Spruttegjuterform er det nyeste og friskest utstyr som gjør at vårt team kan produsere mange forskjellige komponenter veldig raskt. I dag i denne artikkelen skal vi lære hva spruttegjuterform er, hvordan de fungerer, og at ved riktig omsorg kan man forlenge deres levetid.
Prosessen som bidrar til å lage store mengder deler på kort tid er spruttegjuting. Produksjon av alle gjutninger begynner med å oppvarme metall i en ovn - som er lignende en ekstra varm ovn. Etter at metallen har smeltet, injiseres den inn i en form. Det er en spesifikk dør som former metallen til den ønskede formen. Med spruttegjuting kan du lage hundrevis av deler på noen minutter! For eksempel tar aero ribber typisk mange timer eller til og med flere dager å produsere samme antall deler ved bruk av andre former for delprodusjon. Derfor blir spruttegjuting en av de mest effektive metodene for å produsere deler.
I tillegg hjelper smarte design også med at sprutemaskinformer fungerer mer effektivt. En sprutsystem er et kritisk komponent i formen. Sprutsystemet er delen av veien smeltet metall strømmer gjennom for å komme inn i formen din. Dette systemet må være godt utformet, siden metallene ikke har annet valg enn å strømme jevnt, fyllende hver eneste tomrom som det blir dirigert mot ved hjelp av den lave trykkforskjellen. Kjølesystemet er et annet viktig element vi trenger. Når det smeltede metallet blir hyllet inn i formen, må det kjøle ned og dermed solidifisere korrekt. Det kjøler raskt ned formen og former den på en konsekvent måte, forhindrer at den blir deformat.
Valget av materiale som brukes for sprutestempel er veldig avgjørende, ettersom dette vil bestemme forventningslivstiden til slikt form. Det finnes to vanlige materialer som brukes til å lage former: stål og aluminium. Mens stål er et godt materiale som gir varig ytelse og styrke, begynner det med de første puffene å gi smak til maten din! Og dette varer lenge. Imidlertid er aluminium et lettere alternativ og like nyttig. Det har en utmærket kjøles fart, noe som er veldig fordelsrett under spruteformingsprosessen. Hvert materiale har sine egne styrker, så den beste valget for deg vil bli bestemt av hva prosjektet ditt spesifikt krever.
Roboter kan bistå med å akselerere og forenkle jernstøpingsprosessen. Roboter kan sette sammen deler, kontrollere kvalitet og til og med rengjøre arbeidsområdet. Roboter er fantastiske fordi de kan jobbe 24 timer om døgnet uten å bli utmattet og dermed gjøre feil. Dette kan akselerere hele produksjonsprosessen og sikre at alt utføres korrekt.
Du må ta god vare på det slik at jernstøpingsformen din fortsetter å fungere i lengre tid. Å rengjøre formen ofte er en av de viktigste tingene du kan gjøre. Dette forhindremer at smør, skrot og rost kommer inn i formen, noe som kan skade den. Det vil også være lurt å sjekke plastformen etter hvert injeksjonsløp for å sikre at den ikke blir slitt eller feilfungerende. Hvis noe er galt, bør det håndteres så tidlig som mulig for å unngå ytterligere problemer. Når du ikke bruker formen, bør du lagre den i et tørt og rent område for å holde vann og støv unna.
Vi har våre egne 3 støpemoldproduksjonsanlegg, Weitang auto-deler støpingsfabrikk, Suzhou Jincheng nøyaktig støpingsfabrikk, Xuzhou Jincheng nøyaktig støpingsfabrikk; de totale aktivaene har overskredet 1 milliard yuan og dekker et område på nesten 300 akker med en fabrikkflate på 180.000 kvadratmeter. Selskapet er utstyrt med mer enn 600 CNC-maskiner, mer enn 60 vertikale maskinenter og fullstendig galvaniserings- og sprøyteutstyr. Vi er dedikerte til å gi kundene profesjonell nøyaktig bearbeiding og tilpassede tjenester.
Vår bedrift ble etablert i 2006 og spesialiserer seg på sprutestempingsform for moderne teknologibil til energi, telekommunikasjon, fotovoltaisk energilagring, inverter, medisinsk, jernbane- og luftfart, og andre tilpassede aluminiumlegemetall-sprutestykkekomponenter og nøyaktig maskinering av generelle industrielle deler. Vi tilbyr 24 timer med menneske-til-menneske online-tjeneste og kommunikasjon på mindre språk. Vi kan også tilby representanter fra vår tjenestedepartement som kan hjelpe deg med prosjektet ditt.
7 produksjonsprosess, teknisk support, kvalitetsinspeksjon, formverkstøying, injeksjonsformproduksjon, produksjon av maskiner for injeksjonsformer, og tilhørende faciliteter. Vår bedrift har 60 fullt automatiske produksjonslinjer for kalde kamerainjeksjon med kapasitet fra 150 - 4000 tonn, og over 600 avanserte presisjonsbearbeidingssentre. Bedriften eier også en rekke høytydige måleinstrumenter og utstyr samt en rekke av diverse tjenester. Årlig produksjon for bedriften er 50,000 tonn, og den har evnen til å gjennomføre nøyaktig bearbeiding og produksjon.
Hvert produkt blir produsert i skiveringsformen til de respektive selskapene. Vi har alle detaljene om priser, fra råmaterialer til produksjon og tjenester. Flere enn 80 ekspertformingeniører og 20 skiveringseksperter er tilgjengelige i selskapet. Vår produktutforming er fleksibel; vi kan designe former for å oppfylle kundenes behov og også tilby produksjonsløsninger. Den er egnet for småskala produksjon.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
