Ved produksjon av høykvalitets satsingsdeler må mange aspekter tas hensyn til. For det første er designet av formen avgjørende. Formen må være korrekt laget slik at den ønskte formen kan oppnås, og også fordi smeltet metall må strømme gjennom alle områder uten noen avbrot. God formdesign - En riktig laget form er nødvendig for å oppnå produktet av interesse.
Valg av metalllegeme: Valg av det riktige metalllegemet er et annet avgjørende trekk ved trykkgjuting. Hvert type metalllegeme gir med seg sin egen unike mengde styrker, svakheter og egenskaper. For eksempel finnes det noen legemer som er sterkeere enn et alternativt legeme eller lettere og korrosjonsmotstandende. Det er alltid viktig å velge riktig konstruksjonsmateriale avhengig av anvendelsene, og hvis vi lager et legeme som oppfyller sin funksjon i størsteparten av tilfellene, vil komponentene produsert ha en lang utmatningslengde, noe som reduserer nedetid.
Til slutt, smeltingen av metall - injeksjonen av det i en form må utføres med størst nøyaktighet. Temperatur og trykk under denne prosessen må kontrolleres veldig godt. Hvis temperaturen ikke er riktig, kan trykket være for høyt eller lavt, og det kan føre til feil i delene etter at du har fullført sammensettingen. For å sikre høy kvalitet og konsekvente deler, er det avgjørende at alle disse faktorene er i balanse.
Fordi det er lettvektig enda super-starkt, er aluminium et favoritt blant produsenter av Trailer Tube Channels>H-seksjoner for mange anvendelser. Det har også god motstands evne mot korrosjon, så aluminiumsdeler kan vare lenge uten skade fra elementene. Zink er et verdensomspennende materiale kjent for bruk i sprutforming, det er enkelt å behandle, og smeltepunktet for Zn-alloys har vært flere ganger lavere, noe som gjør produksjonen enklere og raskere for zink. Til slutt er magnesium enda lettere - og sterke og mer korrosjonsmotstandende enn aluminium i visse anvendelser.
Alle typer maskiner produseres for sektorer som bilindustri, luftfart, elektronikk og bygg med sprutemetalldelinger. En av de beste tingene med sprutemetalldelinger er at de kan produseres raskt og til lav kostnad. Store mengder deler kan fremstilles i kort tid, noe som er spesielt nyttig for bedrifter som trenger å produsere mange av dem og ønsker å spare penger gjennom produksjonsprosessen.
Produksjon av varer har alltid vært menneskets prioritet, og mens teknologien utvikler seg, gjør det også prosessen for sprutemettal. Økningen i bruk av automasjon og robotikk er en av de interessante trendene innen sprutemetalteknologi. Alt dette er innovasjoner som vil gjøre systemet renere og vedlikeholde det i produksjon med lavere kostnader. Ved å legge til maskiner og robotikk, kan produsenter flytte deler akkurat slik du vil mye raskere samtidig som de holder høy kvalitet.
Framsteg i satsingsmetallteknologien har dykket inn i alternative materialer, inkludert høy-styrke legemer og kompositmaterialer. Disse materialene kan være ennå sterkere og mer varige, hvilket gjør dem egnet for anvendelser i kravstillede industrier som luftfart og forsvar. Forbedrede evner - Satsing vil fortsette å forbedre seg når produsenter søker nye materialer og teknikker for å ha flere tilgjengelige valg.
Vi har våre egne 3 viktige produksjonsanlegg, Weitang auto deler gjutningsfabrikk, Suzhou Jincheng sprøytegjutningsdeler, Xuzhou Jincheng nøyaktig gjutningsfabrikk; den totale verdi av aktiva er mer enn 1 milliard yuan, dekker et område på nesten 300 akker, og har en fabrikksplass på 180.000 kvadratmeter. Selskapet har over 600 CNC-maskiner med mer enn 60 vertikale CNC-mekaniseringssentre, og fullstendig spreying-, elektroplaterings- og testingsevner. Vi tilbyr profesjonelle nøyaktige mekaniseringsmessige tjenester som er tilpasset for våre kunder.
Selskapet vårt ble etablert i 2006. Vi spesialiserer oss på sprøytegjuting av aluminiumlegemer samt bearbeiding av sprøytegjutningsdeler og generelle industrielle komponenter. Vi tilbyr mannskaptjenester online hele døgnet, og kommuniserer på minoritetsspråk. Vi har også en tjenestegruppe som hjelper med prosjekter.
7 produksjonsprosesser, teknisk support, kvalitetskontroll, formproduksjon, presningsformproduksjon, maskinproduksjon, overflatebehandling, samt andre faciliteter. Vår bedrift er utstyrt med 150 til 4000 tons fullstendig automatiserte kalde kammer presningsformøyler i produksjon på 60 enheter, og avansert presisjonsmaskiner som overskrider 600. I tillegg omfatter bedriften tilhørende faciliteter og flere store presisjonsmålingssystemer for presningsformdeler og utstyr, med en årlig produksjon på 50 000 tonn aluminiumlegeme presningsformkomponenter, og forskning og utvikling av komponenter, produksjon og presisjonsbehandling med kapasitet for stor skala produksjon.
Alle støtdempingsdeler produseres på anleggene til de respektive selskapene. Fra kjøpet av råmaterialer til viderebearbeiding og produksjonstjenester, har vi detaljert prisinformasjon. Vår bedrift har mer enn 20 ekspertiser innen støtdemping og mer enn 80 form-ekspertingeniører. Vi kan levere former og produksjonsløsninger til våre kunder. Vår produktutforming er tilpassbar. Den kan gi muligheter for småskala-produksjon.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
