Mer og mer, hvis enkeltpersoner faktisk trenger produksjon av metallprodukter, burde de jobbe med en diecasting-virksomhet. Det er en ganske interessant måte å si det på, og det er en haug med nitty-gritty i trinnene som man må følge ganske enkelt for hvordan en finale skal se ut. Her i denne tråden vil vi lære om støpeprosessens trinn og hvordan de samarbeider for å gi en produksjon av ulike metallprodukter.
Trinn 1 - Den menneskelige operatøren som skal produsere denne metalldelen, må iscenesette alt riktig. Og for å gjøre det lager de først en form eller med andre ord formen på hvordan metallet ditt til slutt vil bli. Sørg for å holde denne formen ren for smuss eller støv, slik at det er sikret at det som kommer ut fra enden ser pent og godt ut! Når de får ønsket form og størrelse, spesifiserer de ytterligere hvilken type metall som skal brukes. Når de har dette metallet, er neste trinn å smelte det ned til det er flytende. Prosessen med ovennevnte transformasjon -metall til væske betegnes som smelting. «[Å bake metallet] er avgjørende fordi det er det vi trenger for å lage i form av disse formene.
Denne prosessen utføres ved å smelte metallet i flytende tilstand og injisere. Det vil si at det smeltede metallet injiseres i en dyse i en spesiell maskin. Enheten er designet med sikte på å legge et veldig høyt trykk på metallet slik at det skal rettes mot denne støpeformen. Denne kraften er veldig nyttig da den kaster bort det smeltede metallet inn i hver eneste krok i funn. Noe som resulterer i en ferdig del som er så detaljert og presis at den faller rett ut av formen. Dette er trinnet veldig seriøst, da det bestemmer hvordan det siste produktet ditt vil se ut.
Metall fryser seg selv når det sprøytes inn i en form. Det tar tid å avkjøle dette laget, og nedkjølingsperioden er igjen avhengig av hvor stort metallprodukt det er snakk om. Større varer gjør at det vil ta lengre tid å kjøle seg ned. Etter at metallet er avkjølt og størknet, tas det ut av formen. Denne prosessen er også kjent som utvinning. Dette kan være litt av en kompleks operasjon for arbeiderne, da de trenger å trekke den ut av formen uten å forstyrre/tilsette noe. Hvis den pakken åpnes til og med litt aggressivt, kan den skjæres i stykker eller utslettes.
Trinn 4: Fjerning av overflødig "Da, også på dette stadiet, blir arbeiderne kvitt eventuelle rester, og aluminiumsrester kan fortsatt klamre seg til disse komponentene. Målet deres er å sikre at den aktuelle overflaten har alle avrundede hjørner og sider. HVORFOR: Denne prosessen er vanligvis akkompagnert av spesialutstyr som en slipemaskin eller slipemaskin. Dette resulterer i overflatefinishen, det gode visuelle utseendet og den fine følelsen av sluttproduktet.
Så det prøver å være et anstendig resultat for støping da. Så lenge du har dette, bør forbrukerne få identiske metallprodukter i utseende og laget av stål av god kvalitet. Men pass på: gjennom alt dette må arbeiderne være like forsiktige og årvåkne som kirurger i hvert trinn. Han har også erfaring med maskinhåndtering som brukes til pressstøping og andre verktøy. Din mestring av disse ferdighetene spiller også inn på dette talentet, slik at alle gjenstandene du lager virkelig ER vakre og nyttige, ikke bare drar tomme sultne mennesker rett sammen med prosjektene dine.
Under trykk, temperatur og hastighet er de tre kreftene som støpeverktøyene dine trenger for å tåle. Trykk er også nødvendig for å la det flytende metallet trenge gjennom alle områder av en form og produserer også fine detaljer i det ferdige produktet. Temperatur er en annen viktig faktor også for materiens tilstand, ettersom den definerer hvor raskt smeltet metall størkner i en dyse. Til slutt, hastigheten som metallproduktet kan produseres med (som påvirker kostnadene hovedsakelig) påvirker direkte hvor raskt det vil bli produsert. Problemet vil være å ikke balansere disse faktorene. Derfor påvirker denne faktoren kvaliteten på trykkstøping.
Produktet produseres i selskapets egne anlegg. Fra innkjøp av råvarer til påfølgende produksjons- og foredlingstjenester Vi gir detaljerte prisdetaljer. Mer enn 80 eksperter på formingeniører samt 20 eksperter på trykkstøping er til stede i firmaet. Vårt design for produkter er fleksibelt og vi er i stand til å designe former for å møte behovene til kundene våre, og også gi støpestrinn. Det kan gi forutsetninger for å produsere små partier.
De syv produksjonsprosessene inkluderer følgende: teknisk støtte, kvalitetskontroll, formstøping, maskinproduksjon og overflatebehandling. Vårt firma trykkstøpt trinn 150 - 4000 tonn helautomatisk kaldkammer pressstøping produksjonslinjer 60, og avanserte presisjons CNC maskineringssentre med mer enn 600. Selskapet eier også en mengde høypresisjonsinstrumenter og måleutstyr, samt ulike tilleggstjenester. Dens årlige produksjon er 50,000 XNUMX tonn, og den er i stand til å utføre presisjonsbehandling og produksjon.
Vi har våre egne 3 viktige produksjonsanlegg, Weitang auto deler støping anlegg, Suzhou Jincheng støping trinn, Xuzhou Jincheng presisjon støping anlegg; den totale verdien av eiendelene er mer enn 1 milliard yuan, dekker et område på nesten 300 dekar og har en planteplass på 180,000 600 kvadratmeter. Selskapet har over 60 CNC-maskiner med mer enn XNUMX vertikale CNC-maskineringssentre, og et komplett sprøyte-, galvaniseringstestutstyr. Vi tilbyr profesjonelle presisjonsmaskiner som er skreddersydd for våre kunder.
Vårt firma ble etablert i 2006. ble grunnlagt. Vi er spesialister på støpte trinn av aluminiumslegering komponenter i presisjonsmaskinering så vel som generelle industrielle deler. Vi tilbyr 24 timers menneske-til-menneske-tjeneste på nettet og kommunikasjon på minoritetsspråk. Vi kan også tilby et ekspertserviceteam for å bistå med et bestemt prosjekt.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NEI
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
