Ju mer og mer, hvis enkeltpersoner trenger produksjon av metallprodukter faktisk, bør de samarbeide med en trykkgjutsbedrift. Det er en ganske interessant måte å si det, og det finnes en del detaljer i trinnene som man må følge bare for hvordan et ferdigprodukt skal se ut. Her i denne tråden vil vi lære om trykkgjutingsprosessen trinn for trinn og hvordan de sammen virker for å gi utdata av ulike metallprodukter.
Steg 1 - Den menneskelige operatøren som skal produsere denne metalldelen må sette alt på plass på en passende måte. Og for å gjøre det, oppretter de først en form eller med andre ord hvordan metallene dine til slutt blir. Forsikre deg om at denne formen er ren fra all smør og støv så det er sikret at hva som kommer ut av prosessen ser pent og bra ut! Når de har fått den ønskede formen og størrelsen på molden, spesifiserer de videre hvilken type metall som skal brukes. Når de har metallene, neste steg er å smelte dem ned til de er flytende. Prosjessen der metall blir til væske kalles smelting. «[Bake av metall] er avgjørende fordi det er nødvendig for å forme det i form av disse moldene.»
Denne prosessen utføres ved å smelte metall i væskeform og injisere det. Smeltet metallet injiseres inn i en form i en spesiell maskin. Enheten er designet med målet å legge veldig høy trykk på metallene slik at de blir rettet mot denne formen. Denne kraften er veldig nyttig da den kaster ut smeltet metall inn i hver eneste krok inni formen. Dette resulterer i en ferdigdel som er så detaljert og nøyaktig at den faller rett ut av formen. Dette er et viktig trinn, ettersom det bestemmer hvordan siste produktet ditt vil se ut.
Metallen fastner seg selv når den injiseres inn i en form. Det tar tid å kjøle denne laget, og kjøletiden avhenger igjen av hvor stor metallprodukt vi snakker om. Større element betyr at det vil ta lengre tid å kjøle ned. Etter at metallen har kjølt og festet, tas den ut av formen. Denne prosessen kalles også for Ekstraksjon. Dette kan være en ganske komplisert operasjon for arbeidere, da de må trekke den ut av formen uten å forstyrre eller legge til noe. Hvis pakken åpnes bare lite aggressivt, kan det skjære eller misforstå.
Steg 4: Fjerne overskytten "Deretter, på denne stadiet også, fjerner arbeidere eventuelle gjenstående bitene og aluminiumsresten som kanskje fortsatt henger fast til komponentene. Målet deres er å sikre at overflaten har alle runde kanter og sider. Hvorfor: Denne prosessen skjer vanligvis med spesialutstyr som vinkelsandingmaskiner eller sanding maskiner. Dette resulterer i en overflate som ser godt ut og føles bra å røre ved i det ferdige produktet."
Så prøver det å være et anstengt resultat for trykkgjennomføring da. Solskens du har dette, bør forbrukerne få identisk metallprodukt i utseende og laget av godt kvalitets jern. Men vær oppmerksom: gjennom alt dette, må arbeidere være så myke og varsomme som kirurger i hver eneste trinn. Han har også erfaring med maskinhåndtering som brukes for trykkgjennomføring og andre verktøy. Ditt ferdigheter i disse ferdighetene spiller også inn på denne talenten slik at alle tingene du lager virkelig ER vakre og nyttige, ikke bare slepe tomme sultne mennesker med på dine prosjekter.
Under trykk er temperatur og fart de tre kreftene som ditt sprutformverktøy må klare å tåle. Trykk er også nødvendig for å la det flytende metallet trænge inn i alle områder av en form, og det produserer fine detaljer i ferdigproduktet. Temperatur er en annen viktig faktor for materiens tilstand, så lenge den definerer hvor raskt smeltet metall solidifiserer innen i en form. Til slutt påvirker hastigheten som det metalliske produktet kan produseres (hovedsakelig påvirkende kostnad) direkte hvor raskt det vil bli fremstilt. Problemene oppstår ved mislykket balansering av disse faktorene, derfor påvirker denne faktoren kvaliteten på trykkspruting.
Produktet fremstilles i selskapets egne anlegg. Fra innkjøp av råmaterialer til etterfølgende produksjon og prosesseringstjenester gir vi detaljerte prisdetaljer. Flere enn 80 eksperter i formgjuteri samt 20 ekspertiser i gjuting er til stede i selskapet. Vår produktutforming er fleksibel, og vi kan designe former for å møte kundenes behov og også tilby gjutingssteg. Dette kan gi muligheter for å produsere små serier.
De syv produksjonsprosessene omfatter følgende: teknisk support, kvalitetskontroll, formgjøring gjennom skivering, maskinproduksjon og overflatebehandling. Vår bedrift har 60 fullstendig automatiske kalde kameraskiveringsproduksjonslinjer med kapasitet fra 150 - 4000 tonn, og mer enn 600 avanserte nøyaktige CNC-skrivingssentre. Bedriften eier også en rekke høyprøyse instrumenter og måleutstyr, samt ulike tilleggservices. Årlig produserer bedriften 50 000 tonn og er i stand til å utføre nøyaktig bearbeiding og produksjon.
Vi har våre egne 3 viktige produksjonsanlegg, Weitang auto deler gjutningsfabrikk, Suzhou Jincheng pressegjutningssteg, Xuzhou Jincheng nøyaktig gjutningsfabrikk; den totale verdi av aktiva er mer enn 1 milliard yuan, dekker et område på nesten 300 akker, og har en fabrikksplass på 180.000 kvadratmeter. Selskapet har over 600 CNC-maskiner med mer enn 60 vertikale CNC-mekaniseringssentre, og fullstendig sprøyting- og elektroplateringstestutstyr. Vi tilbyr profesjonelle nøyaktige mekaniseringservices som er tilpasset for våre kunder.
Vår bedrift ble etablert i 2006. Vi spesialiserer oss på pressegjutningssteg av aluminiumlegemelementer i nøyaktig mekanisering og generell industriell deler. Vi tilbyr 24 timer med menneskelig service online og også kommunikasjon på mindretallspråk. Vi kan også tilby et ekspertservicehold som kan bistå med et bestemt prosjekt.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY