Har du noen gang lurt på hva som skal til for å lage maskiner? Det er en fascinerende prosess! Det begynner med å lage deler - de avgjørende komponentene som brukes i maskiner. Dette gjøres ved å konvertere råvarer til deler som gir støtte til maskinen. Maskiner kunne imidlertid ikke fungere uten disse delene!
For å lage deler trenger vi et par ting. Vi bearbeider ting; hovedsakelig metall, plast, keramikk og tre: vi kutter det, borer i det, former rundt deler. Alle disse materialene har spesifikke egenskaper på grunn av hvilke de kan brukes til forskjellige deler. Vi har alle forskjellige verktøy for å gjøre dette arbeidet ved leke dreiebenker, fresemaskiner og sager. Dette er verktøyene som gjør oss i stand til å transformere råvarer til det vi ønsker at de skal være. For eksempel begynner vi med råvarer som metallstenger eller firkanter, og lager dem til forskjellige deler som kobles sammen i maskiner.
Det er klart at deler er avgjørende siden de må lages med presisjon og stor forsiktighet. Dette presise arbeidet kalles presisjon. Når deler er produsert på riktig måte, yter de bedre og varer lenger. Å være litt av vil føre til at den ikke passer med andre deler eller fungerer som den skal. Denne metoden for å produsere deler gjør at vi kan produsere komponenter som er enkle å montere og fungerer som de skal. Slik fungerer maskinene, og det liker vi!
Deler brukes i mange ting som maskiner, motorer, fly og elektronikk. Bare tenk på alle tingene vi har som krever produksjon. Deler er viktige fordi det er å sikre at du kun bygger god kvalitet, gjennomtenkte og utformede programvarekomponenter til å begynne med Å ikke lage deler nøyaktig kan være bra hvis delen går inn i noe som egentlig ikke trenger å fungere ordentlig, men Gud forby det går inn i en maskin for da får vi problemer. Dette er grunnen til at ingeniører og produsenter bryr seg så mye om hvordan en del henger sammen. De vil at alle delene skal passe godt sammen.
Hva det betyr: Presisjonsproduksjon, selvfølgelig. Dette er spesielt kritisk i en rekke bransjer - som for eksempel produksjon av fly og medisinsk utstyr, hvor nøyaktighet er avgjørende. For eksempel kan små feil i romfart gjøre feil som kan avsluttes. For dette kreves det ofte presisjon for å produsere deler til fly og verktøy for leger. Disse må være feilfrie fordi de brukes under omstendigheter angående menneskelig sikkerhet og fitness.
Vi eier tre store produksjonsbaser, Weitang-støpeanlegg for autodeler, presisjonsstøpeanlegg for maskinering av deler i Suzhou, Xuzhou Jincheng presisjonsstøpeanlegg. Den totale verdien av eiendelene er mer enn 1 milliard yuan, dekker et område på nesten 300 dekar og har et planteareal på 180,000 600 kvadratmeter. Anlegget er utstyrt med mer enn 60 CNC-maskinverktøy inkludert mer enn XNUMX horisontale maskiner, samt et komplett galvaniserings-, sprøyte- og testutstyr. Vi tilbyr profesjonelle presisjonsmaskineringstjenester skreddersydd for behovene til våre kunder.
I 2006 ble selskapet vårt grunnlagt. Vi er spesialisert på støping av aluminiumslegeringskomponenter i presisjonsmaskinering så vel som generelle industrielle deler. Vi tilbyr online maskineringsdeler og kommuniserer på minoritetsspråk. Vi kan også tilby et serviceteam for ditt prosjekt.
Produktene produseres av selskapets egne anlegg. Vi har alle detaljer om priser, alt fra råvarer til produksjon og til og med tjenester. Selskapet bearbeider deler med mer enn 20 eksperter i støpingsindustrien og over 80 profesjonelle ingeniører. Vi kan tilby støpeformer og produksjonsløsninger for våre kunder. Vårt produktdesign kan tilpasses. Den er i stand til å gi forholdene som trengs for å produsere små partier.
De syv produksjonsprosessene inkluderer følgende: teknisk støtte, kvalitetskontroll, formstøping, maskinproduksjon og overflatebehandling. Vårt firma bearbeider deler 150 - 4000 tonn helautomatiske kaldkammer presstøping produksjonslinjer 60, og avanserte presisjons CNC maskineringssentre med mer enn 600. Selskapet eier også en mengde høypresisjonsinstrumenter og måleutstyr, samt div. tilleggstjenester. Dens årlige produksjon er 50,000 XNUMX tonn, og den er i stand til å utføre presisjonsbehandling og produksjon.