Å lage metalldeler ved hjelp av trykkdemping er en ganske kult prosess. Dette varme, flytende metallet injiseres kraftig inn i robuste stålformer. Alt vi oppfatter som objekter rundt oss på jorden er laget med hjelp av dette begrepet. Denne metoden brukes også på tvers av alle forskjellige sektorer, inkludert bil-, luftfart eller kritiske helsepleieanvendelser for å forstå våre medisinske verktøy.
En av de beste sidene ved trykkdemping er at det støtter flere metalltyper. Disse metallene kan rekke fra aluminium til zink og brukes i vanlige ting som kobberledningen i smartphonene våre. Forskjellige metall har sine egne unike fordeler og ulemper, men trykkdemping kan lett tilpasse seg dem alle for å lage den perfekte komponenten for de mest kravstillede jobbene. Dette betyr at produsenter har et valg av materialer basert på sine krav.
Neste skritt er å dekonstruere trykkdemping. Smeltingen av metall: Første trinn i demping er å oppvarme metallet og deretter endre det til væske. Dette er avgjørende ettersom bare smeltet metall kan injiseres inn i formen. Hva som skjer er at smeltet metall presseres inn i en stålform under ekstremt høy trykk. Formen blir også oppvarmet til en passende temperatur slik at metallen flyter riktig inn i den. Metallene, som fortsatt er i væskeform på dette stadiumet, blir etterladt til å kjøle mens de harmerer inne i formen. Delen kan forsiktig fjernes og er da kjølig å røre seg og klar til bruk i et produkt.
Selv om trykkdemping av jern er en bra måte å produsere metalldel på, krever det spesialisert kunnskap og ekspertise fra ferdige profesjonelle. En avgjørende volum å overveie er den ytre fasaden. Former kan gi veldig forskjellige overflater, og sluttfantet på en del kan være mer eller mindre viktig avhengig av tilsigten. En ren og flat avslutning kan være nødvendig for noen anvendelser, mens en rå eller teksturert overflate like så godt kan fungere.
Like viktig er kvaliteten på formen. Hvis formen ikke blir laget korrekt, kan det oppstå problemer som kan redusere dens riktige funksjonalitet. Imidlertid kan talentfulle arbeidere utvikle former som ikke har mange av disse problemene. Disse faktorene inkluderer materialet (metall) som skal presges og tonnasje som kreves for å fullføre alt perfekt. Det er denne oppmerksomheten på detaljer som sikrer at hver del følger strikte kvalitetsstandarder.
Tidligere trengte trykkdempingsformgjering større maskiner og mye energi for å fungere. Dette har endret seg mye nå med fremkomsten av teknologi. Mindre, mer effektive maskiner med lavere driftskostnader er også tilgjengelige, noe som gjør metoden praktisk for produsenter. Dette er fantastisk nyheter, da dette til slutt vil redusere produksjonskostnadene.
Enda mer opphidsende er at vi ser nye materialer som brukes for å lage enn bedre produkter. Et eksempel: "Magnesiumlegemer i stedet for kun aluminium -- i dag finnes det ingen magnesiummaterialer. Og, magnesium er enda lettere enn aluminium - en viktig fordels for anvendelser der lav vekt er et prioritet, som i fly. Denne endringen i materialer gjør det mulig for industrier å produsere sterkere og lettere deler, som kan gi forbedret ytelse innenfor en rekke anvendelser.
7 produksjonsprosesser, teknisk support, kvalitetskontroll, formproduksjon, presningsformproduksjon, maskinproduksjon, overflatebehandling, samt andre faciliteter. Vår bedrift er utstyrt med 150 til 4000 tons fullstendig automatiserte kalde kammer presningsformøyler i produksjon på 60 enheter, og avansert presisjonsmaskiner som overskrider 600. I tillegg omfatter bedriften tilhørende faciliteter og flere store presisjonsmåling, trykkpresningsform og utstyr, med en årlig produksjon på 50 000 tonn aluminiumlegeme presningsformkomponenter og forskning og utvikling av komponenter, produksjon og presisjonsbehandling med evne til stor skala produksjon.
Produktet fremstilles i egne fabrikkere. Fra innkjøp av råmaterialer til viderebearbeiding og produksjonstjenester tilbyr vi trykkdempingsdetaljer. Selskapet har mer enn 20 ekspertiser innenfor dempingsfeltet og mer enn 80 mouldeske profesjonelle ingeniører. Vår produktutforming er fleksibel, vi kan designe mould for våre kunder og tilby løsninger for produksjon. Dette vil gi de riktige betingelsene for å produsere små batcher.
Vi eier tre viktige produksjonsanlegg, Weitang trykkdempingsformerei, Suzhou Jincheng nøyaktig formerei, Xuzhou Jincheng nøyaktig formerei. Den totale aktivasiden har overskredet 1 milliard yuan og dekker et område på nesten 300 akker, med en fabriksareal på 180.000 kvadratmeter. Selskapet er utstyrt med over 600 CNC-maskiner og mer enn 60 horisontale maskiner, samt fullstendig elektroplatering- og sprøyteutstyr. Vi er dedikerte til å gi våre kunder den høyeste kvaliteten på tilpassede nøyaktighetsbearbeidingstjenester.
Vår selskap ble etablert i 2006. Vi er spesialisert i presseformning av aluminiumlegemer, nøyaktig bearbeiding og trykkdempingskomponenter. Vi tilbyr 24-timers menneskelig onlinesupport og kommunikasjon på flere språk. I tillegg har vi et tjenesteteam som støtter prosjektene.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
