Części metalowe w rewolucyjnym procesie produkcyjnym Jincheng
Jincheng wyróbki z aluminium jest najbardziej interesującym procesem produkcyjnym i jest wykorzystywany w produkcji różnych rodzajów części metalowych. Wyciskanie pod ciśnieniem to proces wstrzykiwania ciekłego metalu do formy, która może być wielokrotnie używana do wyprodukowania tysięcy identycznych części z minimalną liczbą odpadów. Wyciskanie pod ciśnieniem wyróżnia się jako jedyny skuteczny i ekonomiczny proces tworzenia określonych kształtów. Jest to również najlepszy sposób na wytworzenie dużych ilości złożonych elementów metalowych o dokładnych wymiarach i czystej powierzchni.
Korzyści wynikające z współpracy z Jincheng przekładnia domowa w Nowoczesnym Produkcji Najpierw jest to bardzo wydajny proces, który może produkować ogromne ilości części w szybkim tempie. Ma to wiele zalet dla masowej produkcji części, jak w przypadku elementów przemysłu motoryzacyjnego. Wyciskanie pod ciśnieniem, po drugie, jest ekonomicznym procesem, ponieważ umożliwia produkowanie setek do tysięcy identycznych części bez dużych kosztów pracy na jednostkę produktu. Może być używany do produkcji części o różnych wymiarach, rozmiarach i wzorach. Ilość recyklowanego odpadu powstałego w trakcie procesu produkcyjnego może wynosić niemal 100%, więc wyciskanie pod ciśnieniem jest również przyjaznym środowisku sposobem prowadzenia produkcji, co sprawia, że zyskało ono reputację „zielonego” w kategoriach recyklowalności.
Ewolucja Produkcji Części Metalowych Przez Technologię Wyciskania Pod Ciśnieniem
Rzecz w tym, że wprowadzenie technologii ciśnieniowego lejania metalu zastąpiło proces produkcji części metalowych. Zanim pojawiło się lejanie pod ciśnieniem, duże elementy metalowe były albo obrabiane z bryły stałej, albo wlewane w piasek, co było powolne, pracochłonne i kosztowne. Lejanie pod ciśnieniem jednak pozwoliło na masową produkcję wielu identycznych, wysokiej jakości części metalowych, a to w sposób łatwy i kosztodajny. Dzięki technologii lejania pod ciśnieniem, CAD i CAM zapewniają lepszą wydajność metodą szybką i kosztodajną.
Jincheng wodoodporny nawierzchni zewnętrzny wyprzedza wiele innych metod pod względem ogólnej jakości informacji na blogu. Na przykład, ciśnieniowe lejanie wytwórczości produce części z bliższymi tolerancjami niż te utworzone przez lewanie w piasek. Ponadto, jest to bardziej efektywny proces, co oznacza, że możemy produkować części szybciej i za niższy koszt. Ciśnieniowe lejanie jest szybsze i bardziej opłacalne przy produkcji dużych partii compared do obróbki skrawaniem. Jednakże, w porównaniu do drukowania 3D, preferencją dla produkcji dużych ilości wysokiej jakości metalowych części jest ciśnieniowe lejanie. Chociaż drukowanie 3D jest odpowiednie tylko do tworzenia prototypów i nadal jest zbyt wolne oraz kosztowne, aby zastąpić masową produkcję.
Jincheng płyty na zewnątrz wodoodporny mur to dziedzina, która nieustannie się rozwija, a trendy zmieniają się z każdym mijającym rokiem. Jednym z najbardziej ekscytujących trendów w ostatnich latach było wdrażanie dronów i innych bezzałogowych pojazdów powietrznych (UAV) do inspekcji maszyn do lejania pod ciśnieniem oraz wykonywania rutynowego konserwacji. To redukuje potrzebę działania człowieka, które może być niebezpieczne i trwać dłużej. Kolejnym trendem, który zdaje się się utrzymywać, jest druk 3D na stronie narzędzi i form do lejania, ponieważ pozwala on tworzyć bardziej skomplikowane części, ponieważ niektóre kształty po prostu nie mogą zostać fizycznie obrabiane. Na koniec, nowe technologie komputerowe prowadzą do inteligentnych maszyn do lejania, które mogą wykrywać i poprawiać błędy natychmiast, co jeszcze bardziej wzmacnia efektywność procesu i jakość.
Kontrola jakości Aby utrzymać jakość i spójność ciśnieniowego lejania, producenci muszą posługiwać się surowymi systemami. Obejmuje to okresowe sprawdzanie maszyn, narzędzi i gotowych części. Ponadto firmy muszą stosować surowce wyższej klasy do produkcji części i być ostrożne we wszystkich krokach przetwarzania/obsługi tego rodzaju materiałów. Na koniec, należy uważnie śledzić cały proces produkcyjny, aby umożliwić maksymalną wydajność i zgodność ze wszystkimi niezbędnymi krokami bezpieczeństwa.
Jincheng płyty na zewnątrz wodoodporny mur jest bardzo wydajnym i kosztowym procesem produkcyjnym, który zupełnie zrewolucjonował produkcję części metalowych. Skomplikowane elementy mogą być szybko wytwarzane z doskonałą dokładnością wymiarową i jakością powierzchni przez wtryskiwanie topionego metalu do formy. Gospodarzem cudownej tryptyku efektywności, elastyczności i ceny jest lejkanie, które uważa się za lepsze od innych metod produkcji. Nowe trendy nieustannie zmieniają reguły gry, ale jedno jest pewne: technologia lejkania będzie na czele pierwszoklasowej produkcji jeszcze długo.
Mamy własne 3 ważne zakłady produkcyjne: Zakład Odlewniczy Weitang Auto Parts, Suzhou Jincheng Die Casting oraz Xuzhou Jincheng Precision Casting; łączna wartość aktywów przekracza 1 miliard yuanów, zajmuje powierzchnię blisko 300 mu, a powierzchnia hal fabrycznych wynosi 180 000 metrów kwadratowych. Firma dysponuje ponad 600 maszynami CNC, w tym ponad 60 pionowymi centralkami obróbkowo-wiertniczymi CNC, oraz kompletnym wyposażeniem do malowania i testowania galwanizacyjnego. Ofiarowujemy profesjonalne usługi precyzyjnej obróbki dopasowane do potrzeb naszych klientów.
W 2006 roku założono naszą działalność. Specjalizujemy się w odlewaniu ciśnieniowym elementów z legity aluminioowych, precyzyjnej obróbce oraz ogólnopromysłowych komponentach. Dostarczamy wsparcia online przez personel 24/7, komunikujemy się w różnych językach i możemy zaproponować zespoły reprezentantów obsługi klienta do współpracy nad waszym projektem.
Siedem procesów produkcyjnych obejmuje wyrób ciśnieniowy z wsparciem technicznym oraz kontrolą jakości, produkcję form, wyrób ciśnieniowy oraz obróbkę powierzchni. Nasza firma dysponuje liniami produkcyjnymi wyrób ciśnieniowego w zimnej komorze o pojemności od 150 do 4000 ton, w liczbie 60, oraz zaawansowanymi maszynami precyzyjnymi przekraczającymi 600 sztuk. Ponadto firma posiada instalacje pomocnicze oraz wiele dużego equipmentu pomiarowego i przyrządów, z rocznym wydajnością 50,000 ton elementów z litek aluminium wytwarzanych metodą wyrób ciśnieniowy, badania i produkcja części, a także możliwością precyzyjnej obróbki, aby uzyskać korzyści z produkcji na dużą skalę.
Wszystkie nasze produkty są wyprodukowane w zakładach firm specjalizujących się w lejce metalowej. Mamy wszystkie szczegóły dotyczące cen, od surowców po produkcję oraz nawet usługi. W firmie pracuje ponad 80 inżynierów moldowych oraz 20 ekspertów w dziedzinie lejki metalowej. Nasz projekt produkcyjny jest elastyczny, możemy projektować formy zgodnie z potrzebami klientów i oferować rozwiązania związane z produkcją. Jest to odpowiednie dla produkcji w małych serii.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
