Părțile Metalice din Procesul Revoluționar de Fabricație al Jincheng
Jinchengaluminium die castingseste cel mai interesant proces de fabricație și este utilizat în producerea diverselor feluri de piese metalice. Injecția în matrice este procesul de introducere a metalului lichid într-o matrice care poate fi folosită de multe ori pentru a produce mii de piese identice cu un număr minim de respingeri. Injecția în matrice se distinge ca fiind singurul proces eficient și economич арde a crea forme specificate. Acesta este, de asemenea, cea mai bună metodă de a produce cantități mari de piese metalice complexe cu dimensiuni precise și o suprafață curată.
Avantajele JinchengCutie de vitezeÎn Fabrica Modernă, mai întâi de toate, este un proces foarte eficient care poate produce volume uriașe de părți la un ritm rapid. Acest lucru are multe avantaje pentru producția în masă a părților, așa cum este cazul părților din industria automotive. Al doilea aspect este că injectarea în matrice este un proces economic, deoarece permite producerea a sute sau mii de părți identice fără un investiment mare în ceea ce privește costurile muncii pe unitatea de parte. Poate fi utilizat pentru a produce părți de diverse dimensiuni, mărimi și forme. Cantitatea reciclabilă de scoriși care se generează în timpul procesului de fabricație poate ajunge aproape la 100%, astfel că injectarea în matrice este de asemenea o metodă prietenoasă cu mediul de a gestiona o producție, motiv pentru care aceasta a devenit cunoscută drept fiind 'verde' în ceea ce privește reciclabilitatea.
Evoluția Producției de Părți Metalice Prin Tehnologia de Injectare în Matrice
Problema este că introducerea tehnologiei de injectare a metalului a preluat acum procesul de producție al pieselor metalice. Înainte de injectare, piesele metalice mari erau fie machinate dintr-o masă solidă, fie fundate în nisip, ceea ce era întotdeauna lent, muncios și costisitor. Injectarea, totuși, a făcut ca producerea în masă a multor piese metalice identice și de înaltă calitate să fie ușoară și economică. Cu ajutorul tehnologiei de injectare, CAD și CAM oferă o performanță mai bună într-un mod rapid și rentabil.
Jinchengperete exterior impermeabilse distinge față de multe dintre celelalte metode prin calitatea sa generală a informațiilor din blog. De exemplu, injectarea presurizată produce piese cu toleranțe mai strânse decât cele create prin turnarea în nisip. În plus, este un proces mai simplificat, ceea ce înseamnă că putem fabrica piese mai repede și la un cost mai redus. Injectarea presurizată este mai rapidă și mai eficientă din punct de vedere costuristic pentru producția în volumuri mari comparativ cu fresarea. Cu toate acestea, față de imprimarea 3D, preferința pentru producerea unor cantități mari de piese metalice de înaltă calitate este injectarea presurizată. Deși imprimarea 3D este potrivită doar pentru crearea de prototipuri și rămâne prea lentă și prea scumpă pentru a înlocui producția în masă.
Jinchengpanouri perete impermeabil exterioreste un domeniu în continuă evoluție, iar tendințele se schimbă cu fiecare an care trece. Una dintre cele mai entuziaste tendințe din ultimii ani a fost implementarea dronelor și a altor aeronave neînsoțite (UAV) pentru a inspecta mașinariile de injectare a metalului lichid și a efectua întreținere rutieră. Acest lucru reduce nevoia de intervenție umană, care poate fi foarte periculoasă și dura mult timp. O altă tendință care pare să continue este folosirea imprimantei 3D pentru partea de instrumente și forme ale injectării cu presiune, deoarece aceasta poate crea piese mai complexe, deoarece unele forme nu pot fi fizic machinate. În sfârșit, noile tehnologii bazate pe calculator permit dezvoltarea mașinilor de injectare inteligente care pot detecta și corecta erorile instantaneu, sporind încă mai mult eficiența și calitatea procesului.
Controlul calității: Pentru a menține calitatea și consistența ligierii prin injectare, producătorii trebuie să opteze pentru sisteme stricte. Acest lucru include verificarea periodică a mașinilor, uneltelelor și pieselor terminate. De asemenea, companiile trebuie să folosească materiale brute de înaltă calitate pentru a produce piese și să fie atenți la toate pașii de prelucrare/gestionare a acestor tipuri de materiale. În sfârșit, este important să se supravegheze cu grijă întreaga proces de producție pentru a permite performanța maximă și respectarea tuturor pașilor de siguranță necesari.
Jinchengpanouri perete impermeabil exterioreste un proces de producție extrem de eficient și rentabil care a revoluționat complet fabricarea pieselor metalice. Componentele complexe pot fi produse rapid cu o performanță dimensională excelentă și o finișare a suprafeței de înaltă calitate prin injectarea metalelor topite într-o formă. Gazdă a minunatului triplete al eficienței, flexibilității și prețului, injectarea în formă este considerată superioră altor metode de producție. Noile tendințe schimbă continuu jocul, dar una e sigură: tehnologia de injectare în formă va fi în inima fabricației de top timp de mult.
Avem propriile noastre 3 facilități de producție importante, fabrica de componente auto Weitang pentru leier, Suzhou Jincheng Die casting, Xuzhou Jincheng precision casting; valoarea totală a activelor este de peste 1 miliard de yuani, acoperă o suprafață de aproape 300 de acre și are un spațiu industrial de 180.000 de metri pătrați. Compania deține peste 600 de mașini CNC, inclusiv peste 60 centre de mecanizare CNC verticale, precum și echipamente complete pentru sprăjurie și testare prin electroplataj. Ofrecem servicii profesionale de mecanizare precisă adaptate clienților noștri.
În anul 2006, afacerea noastră a fost înființată. Ne specializăm în leiere albinite din aliaje de aluminiu, mecanizare precisă și componente industriale generale. Ofertăm asistență umană online 24/7, comunicăm în diverse limbi și putem să punem la dispoziție o echipă de reprezentanți de servicii care să colaboreze cu proiectul dvs.
cele șapte procese de producție sunt: injectarea prin susținere tehnică și control al calității, fabricarea formelor, injectarea în matrice și tratamentul suprafețelor. Compania noastră dispune de linii de producție automatizate complet pentru injectarea în matrice cu cameră rece, având capacitatea de 150 - 4000 de tone, numărător 60, precum și de mașini de precizie avansate care depășesc numărul de 600. În plus, compania include facilități auxiliare și numeroase instrumente și echipamente de măsurare precisă la scară largă, cu o producție anuală de 50.000 de tone de piese de injectare din aliaj de aluminiu, cercetare și dezvoltare a produselor, precum și capacități de prelucrare precisă pentru a obține avantajele unei producții la scară largă.
Toate produsele noastre sunt fabricate în instalațiile companiilor de injectare a metalurii. Avem toate detaliile despre prețuri, de la materialele brute până la producție și chiar servicii. Mai mult de 80 ingineri specialiști în forme de presare și 20 experți în injectarea metalului lucrează în cadrul firmei. Design-ul nostru al produselor este flexibil, putem proiecta forme pentru a satisface nevoile clienților noștri și să oferim soluții pentru producție. Este indicat pentru producția în serii mici.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
