Suzhou Jin Cheng Precision Casting Co., Ltd. în analiza avantajelor tendinței de precizie a fundiței din aliaj de aluminiu Prima dată, avantajele inovării tehnologice

(A) capacități avansate de cercetare și dezvoltare a materialelor și aplicarea lor

Suzhou Gold Cheng urmărește în strânsă legătură tendințele de cercetare și dezvoltare a materialelor din aliaj de aluminiu cu performanță ridicată. Compania a înființat o echipă specializată în cercetare și dezvoltare a materialelor, studiind adânc proporțiile și caracteristicile elementelor din aliaj. Având în vedere cerințele riguroase ale domeniilor aerospațiale, automotive și altele privind rezistența, ușoarecitatea și rezistența la temperaturi ridicate a materialelor, am reușit să dezvoltăm și să aplicăm o varietate de noi materiale din aliaj de aluminiu. De exemplu, prin adăugarea unor proporții specifice de litiu, scandiu și alte elemente rare, am dezvoltat materiale din aliaj de aluminiu cu o creștere de 30% a rezistenței și o reducere de 15% a densității, care sunt utilizate în injectarea presurizată a pieselor aeronautice, nu numai pentru a satisface cererea de înaltă rezistență a pieselor structurale din aviație, dar și pentru a reduce eficient greutatea, contribuind astfel la îmbunătățirea performanței zborului și a eficienței consumului de combustibil. În ceea ce privește dezvoltarea durabilă a materialelor, compania investește activ resurse în optimizarea tehnologiei de reciclare a aliajului de aluminiu. Prin stabilirea unei sisteme complete de reciclare a aliajului de aluminiu deșeurit, prin cercetare independentă a proceselor avansate de topire și rafinare, se poate purifica eficient deșeurile de aliaj de aluminiu, refacându-le în materii prime de injectare de înaltă calitate, cu o rată de recuperare de până la 90% sau mai mult, reducând semnificativ dependența de aluminiu virgin, practicând conceptul de producție ecologică.

(B) nivelul de conducere al tehnologiei de injectare cu presiune

1. Aplicarea profundă a tehnologiei de injectare cu presiune sub vacuu: Jin Cheng Precision este în fruntea industriei în domeniul tehnologiei de injectare cu presiune sub vacuu. Compania a introdus mai multe seturi de echipamente avansate internațional pentru injectarea cu presiune sub vacuu, realizând îmbunătățiri și optimizări locale. Prin controlul precis al gradului de vacuu, vitezei de umplere și a presiunii și alte parametri din procesul de injectare, se poate reduce porozitatea internă a pieselor de injectie la sub 1%, ceea ce îmbunătățește semnificativ densitatea și proprietățile mecanice ale produselor. În producția prin injectare a blocurilor de motor auto și a altor componente cheie, datorită tehnologiei de injectare cu presiune sub vacuu, rezistența produselor s-a majorat cu 20%, iar viața utilă la solicitări ciclice s-a prelungit cu 30%, oferind fabricantilor de autoturisme o soluție mai de încredere și cu performanță ridicată pentru piese și componente.

2. Explorarea și practica activă a tehnologiei de presare semi-solidă: compania s-a implicat activ în cercetarea și aplicarea tehnologiei de presare semi-solidă. S-a format un grup specializat de cercetare tehnică care, împreună cu instituțiile naționale de cercetare renumite, realizează studii privind tehnologia de presare semi-solidă. În prezent, s-a reușit să se domolască tehnologia de pregătire a pasta de aliaje de aluminiu semi-solide, iar procesul de presare semi-solidă a fost aplicat în producerea coifulor pentru echipamente electronice de top. Coiful fabricate cu această tehnologie nu doar că au o aparență mai complexă și detaliată, dar și structura internă este mai uniformă și compactă, iar performanța de dispersie a caldurii a produsului a crescut cu 40%, ceea ce satisface eficient cerințele echipamentelor de comunicații 5G pentru dispersie a caldurii și miniaturizare și ușoare.

Al doilea, avantaje de fabricație

(A) echipamente de producție complete și avansate

Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. deține un set complet de echipamente de producție moderne și avansate. De la echipamente de precizie înaltă pentru procesarea formelor, cum ar fi centralele de mecanizare cu cinci axe legate, care pot realiza fabricarea precisă a formelor cu structuri complexe, asigurând precizia formei în interiorul de ± 0,01 mm, până la întemeierea producției de piese die-casting de înaltă calitate; până la mașinile de die-casting avansate de diferite tonaje, acoperind tot spectrul de echipamente de la 200 tone la 2.000 tone, pentru a satisface nevoile de producție ale pieselor die-casting de diferite dimensiuni și grade de complexitate. În același timp, sunt echipate cu dispozitive automate periferice pentru die-casting, cum ar fi roboți automatizați pentru ridicarea pieselor și echipamente automate pentru pulverizare, realizând operațiunile automate eficiente ale procesului de producție die-casting, sporind semnificativ eficiența de producție și reducând costurile muncii. De exemplu, în producția pe scară largă a pieselor auto, linia de producție automată poate realiza producția de 3 - 5 bucăți de produse pe minut, eficiența de producție creșcând cu peste 50% față de operațiunile manuale tradiționale.

(II) Sistem strict de control al calității

Compania a stabilit un sistem strict și perfect de control al calității, care acoperă întregul proces, de la achiziționarea materiilor prime până la livrarea produselor. În ceea ce privește achiziționarea materiilor prime, fiecare lot de materii prime din aliaj de aluminiu este supus testelor riguroase de compoziție și performanță pentru a se asigura că calitatea materiilor prime îndeplinește cerințele de înaltă mărime. Pe parcursul procesului de producție, se utilizează echipamente avansate de inspectare a calității, cum ar fi detectorul de defecte cu raze X și analizorul spectral, pentru a efectua inspecții în timp real ale pieselor obținute prin injectare, astfel încât problemele potențiale de calitate să fie identificate și rezolvate în mod oportun. În același timp, s-a implementat un sistem perfect de urmărire a calității, fiecare produs având un cod unic de urmărire a calității, care poate fi urmărit cu precizie la fiecare etapă și persoană responsabilă din procesul de producție. Prin controlul riguros al calității, rata de trecere la prima verificare a produselor noastre depășește 98%, oferind clienților o garanție de calitate de încredere.

Avantaje de Piață și Servicii

(I) Grupuri extinse și de înaltă calitate de clienți și aranjamentul pieței

Suzhou Jincheng a realizat realizări remarcabile în extinderea pieței și deține un portofoliu larg de clienți de calitate. În interiorul țării, a stabilit relații de cooperare pe termen lung și stabil cu mulți producători cunoscuți de autoturisme, cum ar fi SAIC, Guangzhou Automobile și altele, furnizând-le piese core ale motorului, cutii de viteze și alte produse din aliaj de aluminiu obținute prin presaj. În domeniul aerospațial, am colaborat cu numeroase întreprinderi din cadrul AVIC și am participat la cercetarea și dezvoltarea, precum și la producerea unor piese aeronautice. Pe piața internațională, produsele sunt exportate în Europa, America, Japonia și Coreea de Sud, și alte țări și regiuni dezvoltate, furnizând servicii de suport companiilor aeronautice internaționale precum Boeing, Airbus, precum și celor renumite mărci automobilești mondiale precum Volkswagen, Toyota și altele. Prin deschiderea de birouri de vânzări și centre de servicii după vânzare în străinătate, compania răspunde nevoilor clienților în mod oportun și îmbunătățește continuu influența internațională a mărcii sale, cu o creștere constantă a părții de piață an după an.

(ii) Serviciu personalizat și capacitate de răspuns rapid

Având în vedere cererile diversificate și personalizate ale clientilor privind produsele din cadrul tendințelor industriale, Suzhou Jincheng oferă o gamă completă de servicii personalizate. Compania are un echipă profesională de design și dezvoltare a produselor, care, în funcție de diferitele nevoi ale clientilor, de la designul produsului, până la dezvoltarea formei și producerea prin leier, oferă soluții integrale. După primirea cererii clientului, putem să prezentăm planul preliminar de design în curs de 24 de ore și să finalizăm dezvoltarea formei și producerea exemplarului în 1-2 săptămâni. De exemplu, în dezvoltarea unui nou radiator pentru stațiile bază 5G ale unei companii de telecomunicații, echipa companiei, în conformitate cu cerințele speciale ale clientului privind performanța termică, dimensiunile structurale și aparența, a organizat rapid forțe de cercetare și dezvoltare, a optimizat soluția de design și a finalizat producerea și livrarea exemplarului pentru testare în doar 10 zile, serviciul eficient obținând lăudările entuziaste ale clientului.

În industria de injectare a legurilor de aluminiu, care se dezvolta în permanență, compania Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd., datorită inovării tehnologice, fabricației și avantajelor remarcabile din punct de vedere al serviciilor de pe piață, se distinge în competiția din sector, contribuie cu o forță importantă la dezvoltarea industriei, dar și consolidează baza pentru prosperitatea și dezvoltarea sa continuă.