Алюминиевые отливки — это, по сути, разные вещи, которые мы делаем с его помощью. Представьте себе, что это супербольшой лоток для льда. Это значит, что вместо того, чтобы наливать воду в контейнер в форме колы, чтобы заморозить лед между ними, мы заливаем расплавленный алюминий в нечто, называемое A Mould, и даем этой присоске остыть. Вы можете вынуть ее, как только она остынет, и вуаля! Нам нужен алюминиевый предмет, такой красивый и блестящий, чтобы работать с ним прямо сейчас
Литье алюминия — очень умный способ формовки компонентов, который был разработан в недавнем прошлом для преобразования литых деталей. Процесс начинается с расплавления Jincheng форма для литья алюминия вниз, пока он не станет жидким. Подобно тому, как лед тает в воде. После того, как у нас есть наш расплавленный алюминий, его заливают в форму. В середине формы есть открытое пространство для заливки горячего алюминия. После охлаждения и затвердевания инструмент осторожно вынимается, и у нас есть блестящий алюминий, готовый к использованию. После этого мы можем отшлифовать его, чтобы сделать его поверхность гладкой, или нанести на него немного краски, чтобы добавить цвета и сделать изделие красивым.
Алюминиевые детали иногда должны быть более точными, они должны соответствовать правильным размерам и форме. Это имеет решающее значение для вещей, которые должны идеально подходить друг другу, как в случае автомобилей или самолетов. Для этих точных деталей мы делаем формы очень тщательно и точно. Также мы можем использовать литье под давлением. Это литье алюминия под давлением необходимо убедиться, что жидкий алюминий проникает во все крошечные щели в форме, буквально позволяя этим деталям ввинчиваться друг в друга и идеально работать вместе; это может быть двигатель автомобиля или деталь для самолета.
Это здорово, так как позволяет производить легкие, высокопрочные компоненты для автомобилей и самолетов. Видите ли, если автомобиль или самолет слишком тяжелый, ему приходится работать гораздо тяжелее и сжигать больше топлива, что в свою очередь не очень эффективно. Используя алюминий, мы можем производить прочные, но легкие детали, что обеспечивает улучшенную топливную экономичность и улучшенные эксплуатационные характеристики автомобиля. Вдобавок к этому, литье алюминия позволяет нам производить компоненты, устойчивые к жаре и ржавчине, что также очень важно для деталей двигателя — они, как правило, сильно нагреваются. Jincheng процесс литья под давлением это также здорово, потому что вы можете сделать много одинаковых вещей, не тратя на это слишком много времени и денег.
Литье алюминия можно осуществить с помощью множества методов, и каждый метод имеет свои преимущества. Песок литье алюминия под давлением является наиболее распространенной из этих форм. В этом процессе песок набивается вокруг модели, чтобы получить форму. Затем мы заливаем горячий алюминий и даем ему остыть. Этот подход представляет собой своего рода строительство замка из песка на берегу! Литье под давлением — это еще один метод, при котором используются специальные формы для производства деталей с высоким качеством и в быстром темпе. Другие методы литья включают в себя литье по выплавляемым моделям или по выплавляемым моделям и постоянные формы. Все методы используются в правильном месте, чтобы быть достаточно близкими для большого разнообразия различных видов проектов.
Как и в любом производственном процессе, вам необходимо изготовить алюминий Jincheng литье под давлением как безопасные и эффективные. Теперь одно из того, что мы можем сделать, чтобы помочь, это то, что вместо того, чтобы выбрасывать куски/отрезки или остатки алюминия, их следует повторно использовать. Это не только экономит материалы, но и полезно для окружающей среды! Однако есть еще более устойчивый способ плавки алюминия: с помощью солнечной энергии. Более того, наше использование химикатов при литье должно быть очень осторожным с химическими компонентами, которые мы пропускаем через этот процесс, чтобы это не имело никаких побочных эффектов на месте и в окружающей среде.
Все процессы литья алюминия производятся на предприятиях соответствующих компаний. От закупки сырья до дальнейшей обработки и производственных услуг, у нас есть подробная информация о ценах. В нашей компании работают более 20 экспертов в области литья под давлением и более 80 инженеров-экспертов по пресс-формам. Мы можем предоставить нашим клиентам пресс-формы и производственные решения. Наш дизайн продукта настраивается. Он может обеспечить условия для мелкосерийного производства.
Мы владеем тремя основными производственными базами: заводом по литью автозапчастей Weitang, заводом точного литья по алюминиевому литью Jincheng, заводом точного литья Xuzhou Jincheng. Общая стоимость активов составляет более 1 миллиарда долларов, площадь составляет около 300 акров, площадь завода составляет 180,000 600 квадратных метров. На заводе имеется более 60 станков с ЧПУ, более XNUMX горизонтальных обрабатывающих центров, а также полное гальваническое и распылительное оборудование. Мы стремимся предоставлять нашим клиентам индивидуальные услуги по точной обработке высочайшего качества.
Наша компания была основана в 2006 году. Мы специализируемся на литье алюминиевых сплавов, а также на точной обработке и компонентах процесса литья алюминия. Мы поддерживаем круглосуточную человеческую онлайн-поддержку и общение с меньшинствами на разных языках. Кроме того, у нас есть команда по обслуживанию, которая поможет с проектом.
Семь процессов производства - это процесс литья алюминия с технической поддержкой, а также контроль качества, литье под давлением, литье под давлением и обработка поверхностей. Наша компания может похвастаться 150 - 4000 тонн полностью автоматизированных линий литья под давлением с холодной камерой 60, а также передовыми прецизионными машинами, количество которых превышает 600. Кроме того, компания включает в себя вспомогательные объекты, а также многочисленные крупномасштабные прецизионные измерительные приборы и инструменты с годовым объемом производства 50,000 XNUMX тонн деталей из алюминиевого сплава для литья под давлением и исследований и разработок деталей, а также возможности прецизионной обработки для получения преимуществ производства в больших масштабах.