Да ли сте се икада запитали шта иде у прављење машина? То је фасцинантан процес! Почиње стварањем делова – кључних компоненти које се користе у машинама. Ово се постиже претварањем сировина у делове који пружају подршку машини. Међутим, машине не би могле да функционишу без ових делова!
Да бисмо направили делове, потребно нам је неколико ствари. Машимо ствари; углавном метал, пластика, керамика и дрво: сечемо га, бушимо, обликујемо делове. Сви ови материјали имају специфична својства због којих се могу користити за различите делове. Сви имамо различите алате за обављање овог посла на струговима, глодалицама и тестерама. Ово су алати који нам омогућавају да трансформишемо сировине у оно што желимо да буду. На пример, почињемо са сировинама као што су металне шипке или квадрати, и правимо их у различите делове који се спајају у машине.
Очигледно, делови су пресудни јер морају бити направљени са прецизношћу и великом пажњом. Овај прецизан рад се зове прецизност. Када су делови правилно произведени, они раде боље и трају дуже. Ако је чак и мало искључен, то ће довести до тога да се не уклапа са другим деловима или да правилно функционише. Овај начин производње делова нам омогућава да производимо компоненте које се лако склапају и правилно функционишу. На тај начин машине раде, и то нам се свиђа!
Делови се користе у многим стварима као што су машине, мотори, авиони и електроника. Помислите само на све ствари које имамо за које је потребна производња. Делови су битни јер се осигурава да правите само квалитетне, добро осмишљене и дизајниране софтверске компоненте за почетак. Не правити делове тачно може бити добро и добро ако део иде у нешто што заправо не мора да ради како треба, али Боже забраните да уђе у машину јер ћемо тада имати проблема. Због тога је инжењерима и произвођачима толико стало до тога како део иде заједно. Желе да им се сви делови лепо споје.
Шта то значи: Прецизна производња, наравно. Ово је посебно критично у бројним индустријама – као што је производња авиона и медицинских уређаја, где је тачност од суштинског значаја. На пример, мала грешка у ваздухопловству може да направи грешке које се могу завршити. Због тога се често захтева прецизност у производњи делова за авионе и алата за лекаре. Они морају бити беспрекорни јер се користе у околностима које се тичу безбедности и кондиције људи.
Поседујемо три главне производне базе, фабрику за ливење ауто делова Веитанг, постројење за прецизно ливење машинских делова Сузхоу, постројење за прецизно ливење Ксузхоу Јинцхенг. Укупна вредност имовине је више од милијарду јуана, покрива површину од скоро 1 хектара и има фабрички простор од 300 квадратних метара. Постројење је опремљено са више од 180,000 ЦНЦ алатних машина укључујући више од 600 хоризонталних машина, као и комплетном опремом за галванизацију, прскање и тестирање. Пружамо професионалне услуге прецизне машинске обраде прилагођене потребама наших клијената.
2006. године основана је наша компанија. Специјализовани смо за ливење компоненти од легуре алуминијума у прецизној машинској обради, као и за опште индустријске делове. Пружамо онлајн услуге за обраду делова и комуницирамо на језицима мањина. Такође можемо да обезбедимо сервисни тим за ваш пројекат.
Производи се производе у сопственим погонима компаније. Имамо све детаље о ценама, од сировина до производње, па чак и услуга. Компанија обрађује делове са више од 20 стручњака за ливење под притиском и преко 80 професионалних инжењера за калупе. Можемо да обезбедимо калупе и производна решења за наше купце. Наш дизајн производа је прилагодљив. У стању је да обезбеди услове потребне за производњу малих серија.
Седам производних процеса обухвата следеће: техничку подршку, контролу квалитета, ливење под притиском за израду калупа, машинску производњу и површинску обраду. Наша компанија обрађује делове 150 - 4000 тона потпуно аутоматских производних линија за ливење под притиском у хладној комори 60 и напредних прецизних ЦНЦ обрадних центара са више од 600. Компанија такође поседује мноштво високо прецизних инструмената и мерне опреме, као и разне додатне услуге. Његова годишња производња је 50,000 тона и у стању је да врши прецизну обраду и производњу.