De Metallkomponenter i Den Revolutionerande Tillverkningsprocessen hos Jincheng
Jinchengaluminium gjutningarär den mest intressanta tillverkningsprocessen och används vid produktion av olika typer av metallkomponenter. Slangmoldning är processen att injicera vätskemetall i en form som kan användas gång på gång för att producera tusentals identiska delar med minimala avskrivningar. Slangmoldning framstår som den enda effektiva och ekonomiska processen för att göra specificerade former. Detta är också den bästa metoden för att skapa stora mängder komplexa metallstycken med exakta dimensioner och en ren yta.
Fördelar med Jinchenggearbox housein Modern Manufacturing Först av allt är det en mycket effektiv process som kan producera stora volymer delar på snabb tempo. Detta har många fördelar för massproduktion av delar, som i fallet med bilindustrins komponenter. Sprutformning är dessutom en ekonomisk process eftersom den tillåter en betydande produktion av hundratals till tusentals identiska delar utan stor investering i form av arbetskostnader per enhet. Man kan använda det för att producera delar i många dimensioner, storlekar och mönster. Den återvinna mängden skrot som genereras under tillverkningsprocessen kan vara nära 100%, så sprutformning är också en miljövänlig metod att bedriva produktion, vilket är anledningen till att detta har blivit känt som att vara 'grön' när det gäller återvinning.
Utvecklingen av Metallkomponentproduktion Genom Sprutformningsteknik
Saken är att införandet av tryckgjutningstekniken nu har tagit över produktionsprocessen för metalldelar. Innan tryckgjutning användes, gjordes stora metalldelar antingen genom bearbetning av massiv material eller gjuts i sand, vilket var långsamt, arbetsintensivt och kostsamt. Tryckgjutning har dock gjort massproduktion av många identiska högkvalitativa metalldelar enkelt och kostnadseffektivt. Med hjälp av tryckgjutningstekniken, CAD & CAM, ges bättre prestanda på ett snabbt och kostnadseffektivt sätt.
Jinchengvattentät yttre väggöverträffar många av de andra metoderna när det gäller övergripande kvalitet blogginfo. Till exempel producerar tryckgjutning delar med strammare toleranser än de som skapas genom sandgjutning. Dessutom är det en mer effektiv process, vilket betyder att vi kan tillverka delar snabbare och till lägre kostnad. Tryckgjutning är snabbare och ekonomiskt mer fördelaktig för tillverkning av stora volymer av delar jämfört med maskinbearbetning. Dock, i jämförelse med 3D-skrivning, är preferensen för produktion av stora mängder högkvalitativa metalldelar tryckgjutning. Även om 3D-skrivning endast är lämplig för att skapa prototyper och fortfarande är för långsam och kostsam för att ersätta massproduktion.
JinchengPaneler utflyktsvattenmotståndande väggär ett domän som utvecklas hela tiden, och trenderna förändras med varje år. En av de mest spännande trenderna de senaste åren har varit användningen av drönare och andra obevakade flygfordon (UAVs) för att inspektera smältmaskiner och utföra rutinunderhåll. Detta minskar behovet av mänsklig insats, vilket kan vara farligt och ta lång tid. En annan trend som verkar fortsätta är 3D-skrivning för verktygs- och formproduktion inom smältning, eftersom det kan skapa mer komplexa delar eftersom vissa former helt enkelt inte kan bearbetas fysiskt. Slutligen driver nya datorbaserade teknologier mot smarta smältningsmaskiner som kan upptäcka och korrigera fel omedelbart, vilket ytterligare förbättrar processens effektivitet och kvalitet.
Kvalitetskontroll För att bibehålla kvaliteten och konsekvensen i skivformning måste tillverkare gå med på strikta system. Detta inkluderar periodiska kontroller av maskiner, verktyg och färdiga delar. Dessutom måste företag använda högkvalitativa råmaterial för att producera delar och vara försiktiga med alla steg i bearbetning/hantering av dessa material. Slutligen, håll ett noga öga på hela produktionsprocessen för att möjliggöra toppprestation och efterlevnad av alla nödvändiga säkerhetssteg.
JinchengPaneler utflyktsvattenmotståndande väggär en mycket effektiv och kostnadseffektiv tillverkningsprocess som helt har revolutionerat tillverkningen av metallkomponenter. Intrikata komponenter kan snabbt produceras med utmärkt dimensionsprecision och yttillstånd genom att injicera smält metall i en form. Värd för den underbara triaden av effektivitet, flexibilitet och pris, ses skottformning som överlägsen andra tillverkningsmetoder. Nya trender förändrar ständigt spelplanen, men ett är säkert: skottformningstekniken kommer att vara i hjärtat av högkvalitativ tillverkning i lång tid.
Vi har våra egna 3 viktigaste produktionsanläggningar, Weitang auto delar gjutningsverkstad, Suzhou Jincheng Die gjutning, Xuzhou Jincheng precision gjutning; den totala aktievärdet är mer än 1 miljard yuan, täcker en yta på nästan 300 acres och har en fabriksyta på 180 000 kvadratmeter. Företaget har över 600 CNC-maskiner med mer än 60 vertikala CNC-sliceringscenter och komplett sprut- och galvaniseringstestutrustning. Vi erbjuder specialiserade precisionsslagningstjänster som är anpassade för våra kunder.
I år 2006 grundades vår verksamhet. Vi utför die-gjutning av aluminiumlegeringsdelar samt precisionsslagning och allmänna industriella komponenter. Vi erbjuder online-människotjänst dygnet runt, varje dag. Vi kommunicerar också på flera språk. Vi kan också erbjuda ett serviceteam att arbeta med ditt projekt.
De sju processerna i produktionen omfattar sandgjutning med teknisk support och kvalitetskontroll, formgjutning, stötdrivningsgjutning och ytanbehandling. Vår företag har 150-4000 ton fullt automatiserade stötdrivningsgjutningsproduktionslinjer på 60 stycken, samt över 600 avancerade precisionsmaskiner. Dessutom inkluderar företaget tilläggseinrichtningar och flera stora precisionsmätinstrument, med en årlig produktionskapacitet på 50 000 ton aluminiumlegeringsstötdrivningsgjutna delar, utveckling och produktion av komponenter, samt precisionsbearbetningsförmåga för att uppnå fördelarna med stor skala produktion.
Alla våra produkter tillverkas på anläggningarna hos deras sandgjutningsföretag. Vi har alla prisdetaljer, från råmaterial till produktion och även tjänster. Företaget har mer än 80 formingenjörer och 20 sandgjutningsexperter tillgängliga. Vår produktutformning är smidig, vi kan designa former för att uppfylla våra kunders behov och också erbjuda lösningar för produktion. Det är lämpligt för småskalig produktion.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
