Една от най-важните начини за производство на различни части, използвани в колите, е чрез спечване под тиск. Това го прави много подходящо за производство на компоненти като моторни блокове, трансмисионни части и дори колела. Откриваме защо е отличен метод за производство на автомобилни части, разглеждаме нови идеи и как Джинчengu формовка под тиск е повлиял на начина, по който автомобилните инженери са проектирали определени автоделове, и всички положителни неща при използването на спечвани делове за помощ при създаването на автомобилни компоненти.
Отливката е процес, който създава метални части чрез изливане на топли материал в инжекционна форма под високи наляганения. Те се обработват за производство на форми, които да се съобразяват с визуализираната част. Металът след това се охлажда и твърде, след което отваряме формата и получаваме готова част за автомобил. Ключово предимство на Jincheng части за алуминиеви литейни изделия това, че може да произвежда сложни форми с висока точност. Този невероятно прецизен процес гарантира, че компонентите добре се съчетават и функционират, когато са комбинирани за да образуват автомобил от изключителна важност за сигурността, тъй като лошо приложени или нефункциониращи части могат да направят колата по-вероятна да завърши в катастрофа.
С развитието на технологиите, процесът на шаблонно ливене не е изключение и много нови идеи възникват за подобряване на това, което вече се използва. Електричните машини са най-добрия вариант за Jincheng алюминиево ливене части, тъй като те са изключително ефективни при създаването на продукти от най-висок качеството. Имаме също силна алтернатива, която е използването на роботи в процеса на шаблонно ливене. Роботите се използват за производство на части по-бързо и с по-малко грешки, което прави линията за обработка да протича по-смекчено. Разработват се и нови метални сплави, които могат да издържат при висока температура и напрежение.
Литият под налягане е идеален процес за производство на голям обем автозапчастни, тъй като предлага много предимства за производителите. Този процес също произвежда няколко части едновременно и с контрол на качеството, за да се намали времето за изработка. Това е така, защото създаването на много части едновременно спестява време и ресурси. Едно от предимствата е, че всяка компонента се създава с точна прецизност - това означава, че те всички са идентични и имат точно същия размер помежду си. Еднородността е важна, за да се гарантира, че веднъж след като колата бъде смонирана, всички тези части се придружат правилно. компоненти за алуминиево ливене имат последователна дебелина, която прави частта по-силна и по-устойчива - важен аспект за гарантиране на перформанса на дълга дистанция на автомобила.
Този процес сега има безкрайно число възможности с новите идеи, материали и машинария, които са били създадени. части за ливене на алуминий като процес е доста разпространен в други сектори освен в автомобилните части, като аерокосмически или дори стопански продукти. С улучшаването на технологията за спечване под тиск, видовете продукти, които могат да бъдат произведени, ще се увеличат и ще станат още по-свеж опция за иновации в производството.
Имаме три производствени центра: Пресовка на автозапчасти, завод за пресовка на автозапчасти в Сучжоу Джинч eng Precision Casting Plant и Чжич eng Precision Casting Plant в Сючжоу. Общият актив надхвърля 1 милиард юан и заема площ от 300 акра. Заводът ни има площ от 180 000 квадратни метра. Компанията разполага с повече от 600 CNC машини, с повече от 60 вертикални центра за обработка и пълен комплект оборудване за електрооблъкване и боядисване. Посвещаваме се да предоставяме на нашите клиенти висококачествени услуги за персонализирана прецизна обработка.
В 2006 г. беше създадена нашата фирма. Специализираме се в листене на алуминиеви сплавове, както и в прецизна механическа обработка и производство на общопромишлени компоненти. Поддържаме 24-часова онлайн услуга за листене на автозапчастите и също така комуникираме с малцинствата на много езици. Освен това разполагаме с екип за услуги, който може да помогне с проект.
Седемте производствени процеса включват следното: техническа поддръжка, контрол на качеството, изработка на форми за листене, машинно производство и повърхностна обработка. Нашата компания разполага с 60 пълноавтоматизирани линии за листене в хладна камера с капацитет от 150 до 4000 тона и с над 600 напреднали прецизни ЦЧУ центрове за механична обработка. Компанията също притежава множество високопрецизни инструменти и измерващи устройства, както и различни допълнителни услуги. Годишното й производство е 50 000 тона и може да осъществява прецизна обработка и производство.
Продуктите се произвеждат в собствените мощности на компанията. Имаме всички подробности за цените, от сурови материали до производство и дори услуги. Компанията произвежда отливки на автозапчастни части с повече от 20 експерта в индустрията по отливки и над 80 професионални инженери-моделисти. Можем да предлагаме модели и производствени решения на нашите клиенти. Проектирането на продуктите ни е персонализирано. То може да осигури необходимите условия за производство на малки партии.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
