Tlačení do matic je proces, který používá aluminové matice. První část procesu tlačení do matic je, že kov se rozehřeje, dokud není tak horký, že je ve stave kapaliny. Kapalný kov se nalévá do aluminové matice Jincheng. Poté je kov nechán ochladit uvnitř matice. Po ochlazení se přizpůsobí přesným rozměrům části tlačené do matice, což vede ke vzniku kovového dílu vhodného pro mnoho různých použití a aplikací.
Distribuční formka na litinové odlévání aluminu jsou také lehké, což jim dává výhodu. A protože nejsou příliš těžké, mohou dělníci pohodlně převážet své zprávy a nastavit je v produkčním procesu. To je velmi dobré, protože to umožňuje továrnám dokončit práci rychleji a produktivněji, zejména když je třeba vyrobit velké množství dílů v krátkém časovém rozmezí.
Aluminiumové formy jsou dělané lacvněji a jednodušeji než jiné druhy výrobních nástrojů, protože vyžadují levnější pracovní sílu pro jejich zpracování a současně jsou lehčí a mají dostatečnou pevnost. Mnoho firem proto volí použití aluminiumových forem, když potřebují velkou výrobní kapacitu na výrobu kvalitních kovových dílů. Tyto Jincheng aluminiumové formy pomáhají továrnám rozumně investovat své peníze a zároveň se tyto produkty vyrábějí.
Když je kov vylit do litiny z aluminiových form , začne tuhnout a ochlazovat se. Kov, ve kterém je tvar podle popisu v formi, se ochladí a přijme stejnou formu jako forma, což znamená, že vytvořená součást je dobře definovaná a přesná. Poté, co kov dostatečně ochladí, je nově vytvořená součást odebrána z formy. Následně může být součást buď dále zpracována nebo upravena podle toho, co je nejvíce nutné.
Jedna z nejčastěji používaných metod, s kterou se setkáte, je kovodění a tato metoda je velmi populární, protože umožňuje továrnám vyrobit velké množství identických dílů v extrémně krátkém časovém rozmezí efektivním způsobem. To je zejména kritické pro odvětví, ve kterém musí být součástky nejvyšší kvality, jako jsou letecký průmysl a automobilové inženýrství. V mnoha případech jsou komponenty vyrobené společností Jincheng litina z hliníku kritické aplikace, kde klíčové jsou bezpečnost a spolehlivost.
Na úrovni továrny je nutné mít k dispozici nástroje s vysokou přesností, aby bylo možné vyrobit kvalitní díly. Toto je nejdůležitější ze všeho v odvětvích leteckého a automobilového inženýrství, kde hraje bezpečnost dílů klíčovou roli. Kvalitní části taveniny z hliníku jsou snadno dostupné, což při výrobě zabrání jakýmkoli vadám a zaručí jak trvanlivost, tak spolehlivost vyrobených dílů.
Navíc jsou tyto matrice obecně účinnější než standardní nebo neupravené nástroje. Vyrábějí se podle konkrétních rozměrů požadovaných pro každou výrobku, která se vyrábí. Výrobci mohou zaručit, že každá součást je vyrobená s extrémně přesnými tolerancemi prostřednictvím svých vlastních matic, které jsou vyrobeny podle specifikace pro každý produkt. To pomáhá společnostem snížit podíl nekvalitní produkce na méně než 1 % a získat tak vyšší kvalitu konečného produktu.
Produkty jsou hliníkové formy ve zařízeních společností, ke kterým patří. Máme všechny podrobnosti o cenách, od surovin přes výrobu až po služby. Společnost disponuje více než 20 odborníky v oblasti lití do forem a více než 80 profesionálními inženýry forem. Náš návrh produktů je flexibilní a můžeme navrhnout formy pro zákazníky a poskytnout výrobní řešení. Je vhodné to použít pro malosériovou výrobu.
Vlastníme tři hlavní výrobní základny: Weitang auto díly lití, Suzhou Aluminium kování na tlačivo precizního lití a Xuzhou Jincheng precizní lití. Celková hodnota aktiv přesahuje 1 miliardu yuanů, plocha areálu dosahuje skoro 300 akrů a výrobní prostor činí 180 000 čtverečních metrů. Závod je vybaven více než 600 CNC strojíky, včetně více než 60 horizontálních strojů, stejně jako kompletním zařízením pro elektrochemické nanesení, barvení a testování. Nabízíme profesionální služby v oblasti precizní obrábění přizpůsobené potřebám našich klientů.
Naše společnost byla založena v roce 2006 a specializuje se na výrobu formovaných součástí z hliníku, moderních technologiích pro automobily, energetiku, telekomunikace, fotovoltaické úložiště energie, invertery, medicínu, železniční leteckou dopravu a další výrobu na zakázku ze slitin hliníku pomocí lití pod tlakem a přesného obrábění, stejně jako obecné průmyslové díly. Nabízíme 24hodinovou online službu s osobním kontaktováním a komunikací i v menšínových jazycích. Můžeme také poskytnout zástupce z našeho oddělení služeb, kteří vám mohou pomoci s vaším projektem.
Sedm výrobních procesů zahrnuje následující: technickou podporu, kontrolu kvality, výrobu form a lití pod tlakem, strojní výrobu a povrchové úpravy. Naše společnost má 60 úplně automatických výrobních link pro lití pod tlakem z hliníku kapacitou 150 - 4000 tun a více než 600 pokročilých přesných CNC obráběcích center. Společnost také disponuje bezpohodou přesných nástrojů a měřicího vybavení, stejně jako různými dalšími službami. Roční výroba je 50 000 tun a je schopna provádět přesné zpracování a výrobu.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
