Velmi zajímavé je odlévání výrobků pro automobily. To pomáhá šetřit čas a rychle vyrábí díly, které jsou také velmi pevné. Jednou z takových metod je tlakové lití pro výrobu automobilových dílů. Rychlé tempo této věci může vytvořit několik komponent současně a více. Jincheng tlakové lití automobilových dílů také produkuje silné části, které je obtížné zlomit. Kov musí být vystaven teplu, dokud materiál nedosáhne kapalného stavu. Tento tekutý kov se poté nalije do formy, která tvoří součást.
Výroba autodílů trvala dlouho a stála jen tehdy, když bylo vynalezeno tlakové lití. Stávající metody používané automobilkami zahrnují kování a lisování dílů po jednom. To se promítlo do dlouhé dodací lhůty pro výrobu dostatečného množství dílů na výrobu jednoho auta. Jincheng tlakové lití automobilových dílů highlight změnil kurz a vše k dobrému. S roztaveným kovem nalévaným do forem by automobilky mohly vyrobit mnohem více dílů než dříve v ještě kratším čase. Proces tlakového lití také usnadnil montážní procesy, takže celá auta mohla být sestavena rychle a ekonomicky.
Auto má různé komponenty, které musí spolupracovat v synchronizaci. Ve svém inženýrském procesu kontrola kvality kontroluje každý díl, aby se ujistil, že byl vyroben správně a funguje podle očekávání. Jincheng lití řeší tento problém výrobou dílů, které jsou pokaždé konzistentní. Protože se kov taví a poté nalévá do forem, každý kus má jednotný tvar a velikost. To dává výrobcům automobilů větší kontrolu a pomáhá jim vyrábět lepší a bezpečnější auta pro nás všechny!
Pokud jde o výrobu automobilových dílů, tlakové lití může používat různé kovy, ačkoli hliník je volbou většiny automobilových společností. Je to proto, že hliník je lehký. Vozy musí mít nízkou hmotnost, aby mohly jet rychle, ale zároveň potřebují robustní designový prvek pro bezpečnost. Hliník umožňuje automobilkám vyrábět pevné, ale lehké díly. To jim umožňuje rychlejší pohyb a chrání lidi uvnitř vozu. The tlakově lité hliníkové díly nerezaví, takže věci z něj vyrobené vydrží a vždy si zachovají svůj lesk!
První myšlenka, která by vás mohla napadnout, je to, jaké díly vznikají tlakovým litím. Bloky motoru, skříně převodovky a kola lze vyrobit skrz hliníkové tlakově lité díly. Pomocí SLM lze tvarovat i menší součásti. Ukazuje, jak zásadní je tlakové lití pro výrobu každého dílu na vozidle. Auta by se bez tlakového lití vyráběla déle, byla by dražší a méně bezpečná pro řidiče a jejich cestující.
Mezi sedm výrobních procesů patří: technická podpora, kontrola kvality, tlakové lití do forem, strojní výroba a povrchová úprava. Naše společnost tlakové lití autodílů 150 - 4000 tun plně automatických výrobních linek pro tlakové lití se studenou komorou 60 a vyspělá přesná CNC obráběcí centra s více než 600. Společnost také vlastní nepřeberné množství vysoce přesných přístrojů a měřicích zařízení. jako různé doplňkové služby. Její roční produkce je 50,000 XNUMX tun a je schopna precizního zpracování a výroby.
Naše společnost byla založena v roce 2006 a specializuje se na tlakové lití automobilových dílů, moderní technologie vozidel pro energetiku, telekomunikace, fotovoltaické skladování energie, invertorové, lékařské, železniční a další zakázkové komponenty pro tlakové lití z hliníkových slitin a přesné obrábění, jakož i obecné průmyslové díly. Nabízíme 24 hodin online služeb mezi lidmi a také komunikaci v menších jazycích. Můžeme také poskytnout zástupce našeho servisního oddělení, kteří vám pomohou s vaším projektem.
Každý výrobek je vyráběn v tlakovém lití autodílů příslušných společností. Máme všechny podrobnosti o cenách, od surovin po výrobu a služby. Ve společnosti je k dispozici více než 80 odborných konstruktérů forem a 20 odborníků na tlakové lití. Náš produktový design je svižný, umíme navrhnout formy tak, aby vyhovovaly potřebám našich zákazníků, a také poskytnout výrobní řešení. Je vhodný pro malosériovou výrobu.
Máme vlastní 3 hlavní tlakové lití autodílů, závod na odlévání autodílů Weitang, závod na přesné lití Suzhou Jincheng, závod na přesné lití Xuzhou Jincheng; celková velikost aktiv přesáhla 1 miliardu juanů a pokrývá plochu více než 300 akrů a má plochu závodu, která je 180,000 600 metrů čtverečních. Závod má více než 60 CNC strojů s více než XNUMX vertikálními obráběcími centry a také kompletní galvanické, stříkací a testovací zařízení. Nabízíme profesionální řešení přesného obrábění, která jsou přizpůsobena našim zákazníkům.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NE
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
