En af de vigtigste måder at fremstille forskellige dele, der bruges i biler, er ved hjælp af trykformning. Dette gør det meget velegnet til at lave komponenter såsom motordækker, transmissiondele og endda hjul. Vi undersøger, hvorfor det er en fremragende metode til produktion af bildele, vi kigger på nye ideer og hvordan Jincheng formgivnings har påvirket måden, hvorpå automobilingeniører har designet bestemte bildele, og alle de gode ting ved at bruge trykformninger til at hjælpe med at skabe automobildelkomponenter.
Sanding er en proces, der skaber metaldele ved at hylde smeltet materiale i en injektionsform under høj tryk. Disse forms er udarbejdet til formproduktion for at matche hvad formerne ser ud som med den oprettede del. Metallen køler derefter og fastfryser, og vi åbner formen efter dette sker og har en færdig del klar til et køretøj. En vigtig fordel ved Jincheng aluminiumsformstykkeafkastningsdele er at det kan fremstille komplekse former med høj præcision. Denne utrolig nøjagtige proces sikrer, at komponenterne passer godt sammen og fungerer, når de kombineres for at danne et køretøj af største vigtighed for sikkerheden, da dårligt passende eller fejlfungerende dele kan gøre køretøjet mere sikkert til ulykker.
Med udviklingen inden for teknologi er støbeprosessen ingen undtagelse, og mange nye ideer dukker op for at forbedre det, der allerede er i brug. Elektriske maskiner er den bedste mulighed for Jincheng aluminiumsform dele, fordi de er så effektive ved at skabe topklassevarer. Vi har også en stærk alternativ løsning, nemlig at bruge robotter i forbindelse med støbeprosessen. Robotter anvendes for at producere dele hurtigere og med færre fejl, hvilket gør produktionslinjen mere flydende. Nye metallegemer er også under udvikling, som kan vare ved under høj temperatur og stress.
Formstøbning er en ideel proces for fremstilling af et stort antal bildele, da den tilbyder flere fordele for producenterne. Denne proces producerer også flere dele på én gang og med kvalitetskontrol for at reducere leveringstiden i produktionen. Dette skyldes, at oprettelsen af mange dele på én gang sparer tid og ressourcer. En fordel er, at hver komponent skabes med præcis nøjagtighed - dette betyder, at de alle er identiske og har præcist samme størrelse som hinanden. Enstemmigheden er vigtig for at sikre, at når bilen faktisk bliver monteret, passer alle dele korrekt sammen. De aluminiumsformstøbte komponenter har en konstant tykkelse, hvilket gør delen starkere og mere modstandsdygtig - et vigtigt aspekt for at sikre ydeevne på længere sigt for et køretøj.
Denne proces har nu et uendelig antal muligheder med de nye ideer, materialer og maskiner, der er blevet udviklet. Den aluminiums støbte dele som en proces er ganske udbredt i andre sektorer end bildele, såsom luftfart eller endda husholdningsprodukter. Med fortsat udvikling af teknologien indenfor trykformning vil antallet af varer, der kan produceres, kun vokse og blive endnu mere interessant som innovation i produktionen.
Vi har tre produktionscentre: Støbning af bildele, auto-delestøbningsskab, Suzhou Jincheng Præcisionsstøbningsskab og Xuzhou Jincheng Præcisionsstøbningsskab. Aktivernes samlede værdi overstiger 1 milliard yuan og dækker et område på 300 akre. Vores fabrik dækker 180.000 kvadratmeter. Selskabet har mere end 600 CNC-maskiner med mere end 60 vertikale bearbejdningscentre og fuldstændig galvaniserings- og sprøjteudstyr. Vi er dedikeret til at levere vores kunder høj kvalitet præcisionsbearbejdning tilpassede tjenester.
I 2006 blev vores virksomhed etableret. Vi specialiserer os i støbning af aluminiumlelegemskomponenter samt præcisionsbearbejdning og generelle industrielle komponenter. Vi understøtter 24-timers tjeneste online for støbning af bildele og kommunikation med mindretal på flere sprog. Desuden har vi en serviceteam, der kan hjælpe med et projekt.
De syv produktionsprocesser omfatter følgende: teknisk support, kvalitetskontrol, formgøringsstøbning, maskinproduktion og overfladebehandling. Vores virksomhed har 150 - 4000 tons fuldt automatiske kolde-kammer-støbningslinjer på 60 stykker, og avancerede præcise CNC-bearbejdningssentre på mere end 600. Virksomheden ejer også en række højpræcise instrumenter og måleudstyr, samt forskellige yderligere tjenester. Dets årlige produktion er 50.000 tons, og den kan udføre præcisionsbearbejdning og produktion.
Produkterne produceres i virksomhedens egne faciliteter. Vi har alle detaljerne om priser, fra råmaterialer til produktion og endda services. Virksomheden producerer sandede bildele med mere end 20 eksperters erfaring inden for sandede materialer og over 80 professionelle ingeniører inden for formarbejde. Vi kan levere former og produktionsløsninger til vores kunder. Vores produktdesign er tilpasseligt. Det kan levere de forudsætninger, der kræves for at producere små partier.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
