Suzhou Jin Cheng Precision Casting Co., Ltd. analyserer fordelene ved aluminiumligaskedempingsmønster i trenden mod teknologisk innovation

(A) fremragende materialeforskning og -udvikling samt anvendelseskompetencer

Suzhou Gold Cheng følger nøje med i udviklingen af højydelses aluminiumslegeme materialeforskning. Selskabet har oprettet et professionelt forskningsteam inden for materialer, der dybtgående undersøger forholdet og egenskaberne ved legemetilvæggelser. Retteret på de strenge krav fra farten aerospace, bilindustri og andre områder til styrke, letvekt og højtemperaturmodstand hos materialer, har vi med succes udviklet og anvendt flere nye typer aluminiumslegemer. For eksempel ved at tilføje bestemte forhold af lithium, skandium og andre sjældne elementer, har vi udviklet aluminiumslegemer med en 30% stigning i styrke og en 15% reduktion i densitet, som bruges til formstøbning af luftfartsmaterialedele. Dette ikke kun opfylder kravene til høj styrke på strukturelle dele i fly, men reducerer også effektivt vægten og hjælper med at forbedre flyets ydelse og brændstofeffektivitet. Med hensyn til materialernes bæredygtige udvikling investerer selskabet aktivt i optimering af genanvendelses teknologi for aluminiumslegemer. Ved at etablere et fuldstændigt system til genanvendelse af affaldsaluminiumslegemer og gennem uafhængig udvikling af avancerede smelt- og raffinationsprocesser, kan affaldsaluminiumslegemer effektivt renes og genbruges til høj kvalitet formstøbningsråmaterialer, hvor genanvendelsesprocenten når op til 90% eller mere, hvilket betydeligt reducerer afhængigheden af nyproduktion af aluminium og praktiserer konceptet om grøn produktion.

(B) den førende niveau af støbningsteknologi

1. Dybdegående anvendelse af vakuum-støbningsteknologi: Jin Cheng Precision er i spidsen for branchen inden for vakuum-støbningsteknologi. Virksomheden har indført flere sæt internationalt avanceret vakuum-støbningstøj, og har foretaget lokal forbedring og optimering af disse. Ved præcist kontrol med vakuumgraden, udfyldningshastighed og tryk i støbningen kan det reduceres den interne porøsitet af støbningskomponenter til mindre end 1%, hvilket betydeligt forbedrer produktets densitet og mekaniske egenskaber. Ved produktion af nøgledelene i bilmotorblokken og andre vigtige dele gennem vakuum-støbningsteknologien, er produktets styrke forøget med 20%, og materialens udstændighed mod skade er forlænget med 30%, hvilket giver bilfabrikanterne en mere pålidelig og højydelseskomponent løsning.

2. Forskning og praksis inden for semi-solid støbningsteknologi: virksomheden er aktivt engageret i forskning og anvendelse af semi-solid støbningsteknologi. Der er dannet en særlig teknisk forskningsgruppe, som sammen med kendte nationale forskningsinstitutioner udfører forskning inden for semi-solid støbningsteknologi. I dag har man succesfuldt behersket teknikken til forarbejdning af semi-solid aluminiumslige, og semi-solid støbeproces er blevet anvendt på produktion af højklasse elektronisk udstyrs huse. Huset produceret ved hjælp af denne teknologi har ikke kun en mere kompleks og detaljeret udseende, men også en mere ensartet og tet internt opbygning, og produktets varmeafledningsevne er forbedret med 40%, hvilket effektivt opfylder kravene fra 5G-kommunikationsudstyr til varmeafledning og miniaturisering og letvekt.

Anden, produktionsfordele

(A) fuldstændig og avanceret produktionstøj

Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. har et komplet og avanceret produktionsudstyrssystem. Fra højpræcise formværktøjbearbejdningsanlæg, såsom fem-akse koblet CNC-center, kan kompleks strukturform præcise fremstilling realiseres, hvilket sikrer formnøjagtighed inden for ± 0,01 mm, og derved skaber grundlaget for produktion af højkvalitets støbt dele; til forskellige tonnage avancerede støbemaskiner, der dækker udstyr i hele området fra 200 tons til 2.000 tons, for at opfylde produktionsovereensstemmelsen med forskellige størrelser og graden af kompleksitet af støbte dele. Samtidig er der udstyret med automatiserede støbeperiherale udstyr, såsom robotter til automatisk hentning, automatiske sprøjteanlæg osv., hvilket gør det muligt at realisere effektiv automatiseret drift af støbeprocessen, hvilket betyder en markant forbedring af produktionseffektiviteten og reducerer arbejdskraftomkostningerne. For eksempel kan en automatiseret productionslinje i storproduktion af bilkomponenter realisere produktion af 3 - 5 stykker produkter pr. minut, hvilket giver en forøgelse af produktiviteten på mere end 50% i forhold til traditionel håndværksdrift.

(II) Strikt kvalitetskontrolsystem

Virksomheden har etableret et strengt og perfekt kvalitetskontrolsystem, som gennemfører hele processen fra råvareindkøb til produktlevering. Ved indkøb af råvarer udsættes hver batch aluminiumslegeringsråstof for strenge sammensætnings- og ydelsesprøver for at sikre, at råvarens kvalitet opfylder de høje krav. Under produktionen bruges avanceret kvalitetsinspektionsudstyr, såsom røntgenflaw detector og spektralanalysator, til at foretage realtid-inspektion af formstykker, så potentielle kvalitetsproblemer kan findes og løses i tide. Samtidig er der etableret et perfekt kvalitets sporingsystem, hvor hvert produkt har en unik kvalitets sporingskode, hvilket muliggør nøjagtig sporingsmulighed tilbage til hver enkelt fase og ansvarlig person i produktionen. Gennem streng kvalitetskontrol når vores produkters første gang godkendelsesprocent over 98%, hvilket giver kunderne pålidelig kvalitetsgaranti.

Markeds- og servicefordele

(I) Udstrakt og højkvalitativ kundegruppe og markedslayout

Suzhou Jincheng har opnået bemærkelsesværdige resultater inden for markedsudvidelse og har en bred vifte af højkvalitets kundegrupper. I det hjemlige marked har vi etableret en langtids- og stabil samarbejdsforhold med flere kendte bilproducerende virksomheder, såsom SAIC, Guangzhou Automobile og andre, hvori vi leverer dem aluminiumsindstrykte kernekomponenter som motorblok, gearboks-skaller osv. Inden for luftfartsektoren har vi samarbejdet med flere selskaber under AVIC og deltaget i forskning og udvikling samt produktion af flere flydelforingskomponenter. På den internationale marked er produkterne eksporteret til Europa, USA, Japan og Sydkorea og andre udviklede lande og regioner, hvor vi leverer tilbehørstjenester til internationale luftfartsstorevirksomheder såsom Boeing, Airbus, samt verdensberømte bilmærker som Volkswagen, Toyota og andre. Ved at etablere salgskontorer og efteruddannelsescentre overseas, reagerer firmaet hurtigt på kundernes behov og forbedrer kontinuerligt sin internationale mærkeværdi, hvorved markedsvægten stigende år for år.

(ii) Tilpasset service og hurtig svar Evans evne

Med udgangspunkt i den diversificerede og personaliserede efterspørgsel fra kunder på brancheområdet tilbyder Suzhou Jincheng en omfattende række tilpassede tjenester. Virksomheden har et professionelt produkt design- og udviklingsteam, der ifølge de forskellige krav fra kunderne går fra produktudformning over formgivningsudvikling til støbeproduktion og yder en stationær løsning. Efter at have modtaget kundens behov, kan vi præsentere en første udkast til designinden for 24 timer og fuldføre formgivningsudviklingen og eksempelproduktionen inden for 1 - 2 uger. For eksempel under udviklingen af en ny 5G-basisstationskøler for et kommunikationsfirma, organiserede virksomhedsteamet hurtigt forskning og udviklingsresourcer ifølge kundens specielle krav til varmepræstationer, strukturdimensioner og udseende, optimerede designløsningen og fuldførte eksempelproduktionen og leveringen til kundetest inden for kun 10 dage. Den effektive service har vundet høj ros fra kunderne.

Inden for aluminiumlegerings støbning industrien udvikler sig i bølgen, har Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. på grund af teknologisk innovation, fremstilling og markedsføringstjenester osv., fremtrådt i branchens konkurrence, bidraget til brancheudviklingen som en vigtig kraft, og samtidig lagt en fast grund til eget fortsat velstand og udvikling.