Suzhou Jin Cheng Precision Casting Co., Ltd. in der Aluminiumlegierung Druckguss Trend der Vorteile der Analyse Erstens die Vorteile der technologischen Innovation

(A) fortschrittliche Materialforschung und -entwicklung sowie Anwendungskompetenz

Suzhou Gold Cheng verfolgt den Trend der Forschung und Entwicklung von Hochleistungs-Aluminiumlegierungen genau. Das Unternehmen hat ein professionelles Team für Materialforschung und -entwicklung eingerichtet, das das Verhältnis und die Eigenschaften der Legierungselemente eingehend untersucht. Mit Blick auf die strengen Anforderungen der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und anderer Bereiche an Festigkeit, geringes Gewicht und hohe Temperaturbeständigkeit von Materialien haben wir erfolgreich eine Vielzahl neuer Aluminiumlegierungen entwickelt und angewendet. Beispielsweise haben wir durch die Zugabe bestimmter Verhältnisse von Lithium, Scandium und anderen seltenen Elementen Aluminiumlegierungen mit einer um 30 % höheren Festigkeit und einer um 15 % geringeren Dichte entwickelt, die beim Druckguss von Flugzeugteilen verwendet werden, um nicht nur die Nachfrage nach hoher Festigkeit von Strukturteilen in Flugzeugen zu erfüllen, sondern auch das Gewicht effektiv zu reduzieren und zur Verbesserung der Flugleistung und der Kraftstoffeffizienz beizutragen. Im Hinblick auf die nachhaltige Entwicklung von Materialien investiert das Unternehmen aktiv Ressourcen in die Optimierung der Recyclingtechnologie für Aluminiumlegierungen. Durch die Einrichtung eines perfekten Recyclingsystems für Aluminiumlegierungsabfälle können durch unabhängige Forschung und Entwicklung fortschrittlicher Schmelz- und Raffinationsverfahren die Abfälle aus recycelten Aluminiumlegierungen effizient gereinigt und gemäß den Anforderungen an hochwertige Druckgussrohstoffe wiederaufbereitet werden. Die Rückgewinnungsrate kann bis zu 90 % oder mehr betragen, wodurch die Abhängigkeit von Neualuminium erheblich verringert und das Konzept der umweltfreundlichen Produktion umgesetzt wird.

(B) das führende Niveau der Druckgusstechnologie

1. Umfassende Anwendung der Vakuumdruckgusstechnologie: Jin Cheng Precision ist im Bereich der Vakuumdruckgusstechnologie branchenweit führend. Das Unternehmen hat eine Reihe international fortschrittlicher Vakuumdruckgussgeräte eingeführt und deren Lokalisierung verbessert und optimiert. Durch die genaue Steuerung des Vakuumgrads, der Füllgeschwindigkeit und des Drucks sowie anderer Parameter im Druckgussprozess kann die innere Porosität von Druckgussteilen auf weniger als 1 % reduziert werden, was die Dichte und die mechanischen Eigenschaften der Produkte deutlich verbessert. Bei Motorblöcken und anderen wichtigen Druckgussteilen von Automobilen wird durch die Vakuumdruckgusstechnologie die Produktfestigkeit um 20 % erhöht und die Lebensdauer um 30 % verlängert, sodass Automobilhersteller zuverlässigere Lösungen für Teile und Komponenten mit höherer Leistung bieten können.

2. Aktive Erforschung und Anwendung der Halbfeststoff-Druckgusstechnologie: Das Unternehmen ist aktiv an der Erforschung und Anwendung der Halbfeststoff-Druckgusstechnologie beteiligt. Eine spezielle technische Forschungsgruppe wurde gebildet, und renommierte inländische wissenschaftliche Forschungseinrichtungen führen gemeinsam die Erforschung der Halbfeststoff-Druckgusstechnologie durch. Derzeit hat das Unternehmen die Technologie zur Herstellung von Halbfeststoff-Aluminiumlegierungspaste erfolgreich gemeistert und den Halbfeststoff-Druckgussprozess zur Herstellung von Gehäusen für hochwertige elektronische Geräte angewendet. Die mit dieser Technologie hergestellten Gehäuse haben nicht nur ein komplexeres und feineres Erscheinungsbild, sondern auch eine gleichmäßigere und dichter angeordnete Innenstruktur, und die Wärmeableitungsleistung des Produkts wurde um 40 % verbessert, was den Anforderungen der 5G-Kommunikationsgeräte an Wärmeableitung, Miniaturisierung und geringes Gewicht effektiv entspricht.

Zweitens, Fertigungsvorteile

(A) vollständige und moderne Produktionsausrüstung

Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. verfügt über ein komplettes und modernes Produktionsausrüstungssystem. Angefangen bei der hochpräzisen Formbearbeitungsausrüstung, wie einem Fünf-Achsen-Verkettungsbearbeitungszentrum, kann die komplexe Struktur der Formpräzisionsfertigung realisiert werden, um die Genauigkeit der Form innerhalb von ± 0.01 mm zu gewährleisten und so die Grundlage für die Produktion hochwertiger Druckgussteile zu legen; bis hin zu den modernen Druckgussmaschinen mit unterschiedlichen Tonnagen, die die gesamte Bandbreite der Ausrüstung von 200 Tonnen bis 2,000 Tonnen abdecken, um den unterschiedlichen Größen und Komplexitätsgraden der Druckgussproduktionsanforderungen gerecht zu werden. Gleichzeitig wird durch die Ausstattung mit automatisierter Druckguss-Peripherieausrüstung, wie einem automatischen Aufnahmeroboter, einer automatischen Sprühausrüstung usw., ein effizienter automatisierter Druckguss-Produktionsprozess realisiert, der die Produktionseffizienz erheblich verbessert und die Arbeitskosten senkt. Bei der Massenproduktion von Autoteilen beispielsweise kann eine automatisierte Fertigungsstraße die Herstellung von drei bis fünf Produktstücken pro Minute realisieren, was einer um mehr als 3 % höheren Produktionseffizienz im Vergleich zur traditionellen manuellen Arbeitsweise entspricht.

(II) Strenges Qualitätskontrollsystem

Das Unternehmen hat ein strenges und perfektes Qualitätskontrollsystem etabliert, das den gesamten Prozess von der Rohstoffbeschaffung bis zur Produktlieferung durchläuft. Bei der Rohstoffbeschaffung wird jede Charge von Aluminiumlegierungsrohstoffen strengen Zusammensetzungs- und Leistungstests unterzogen, um sicherzustellen, dass die Qualität der Rohstoffe den hohen Standardanforderungen entspricht. Während des Produktionsprozesses werden fortschrittliche Qualitätsprüfgeräte wie Röntgenfehlerdetektoren und Spektralanalysatoren verwendet, um Druckgussteile in Echtzeit zu prüfen, sodass potenzielle Qualitätsprobleme rechtzeitig erkannt und gelöst werden können. Gleichzeitig wurde ein perfektes Qualitätsrückverfolgbarkeitssystem eingerichtet. Jedes Produkt verfügt über einen einzigartigen Qualitätsrückverfolgbarkeitscode, der genau auf jedes Glied und jede verantwortliche Person im Produktionsprozess zurückverfolgt werden kann. Durch strenge Qualitätskontrollen erreicht die einmalige Durchlaufquote unserer Produkte über 98 %, was den Kunden eine zuverlässige Qualitätssicherung bietet.

Markt- und Servicevorteile

(I) Umfangreiche und qualitativ hochwertige Kundengruppen und Marktaufteilung

Suzhou Jincheng hat bemerkenswerte Erfolge bei der Marktexpansion erzielt und verfügt über eine breite Palette hochwertiger Kundengruppen. Im Inland haben wir mit vielen bekannten Automobilherstellern wie SAIC, Guangzhou Automobile und anderen eine langfristige und stabile Kooperationsbeziehung aufgebaut, um sie mit Motorblöcken, Getriebegehäusen und anderen Kernteilen aus Aluminiumlegierungsdruckgussprodukten für Automobile zu beliefern. Im Bereich der Luft- und Raumfahrt haben wir mit einer Reihe von Unternehmen unter AVIC zusammengearbeitet und an der Forschung und Entwicklung sowie der Produktion einer Reihe von Flugzeugteilen teilgenommen. Auf dem internationalen Markt werden die Produkte nach Europa, Amerika, Japan und Südkorea und in andere entwickelte Länder und Regionen exportiert, um Boeing, Airbus und anderen internationalen Luftfahrtgiganten sowie Volkswagen, Toyota und anderen weltbekannten Automobilmarken unterstützende Dienstleistungen anzubieten. Durch die Einrichtung von Verkaufsbüros und Kundendienstzentren im Ausland reagiert das Unternehmen zeitnah auf die Bedürfnisse der Kunden und verbessert kontinuierlich den internationalen Einfluss seiner Marke, wobei sein Marktanteil von Jahr zu Jahr stetig wächst.

(ii) Maßgeschneiderter Service und schnelle Reaktionsfähigkeit

Suzhou Jincheng ist auf die vielfältigen und individuellen Anforderungen der Kunden an Produkte im Rahmen der Branchentrends ausgerichtet und bietet eine umfassende Palette maßgeschneiderter Dienstleistungen. Das Unternehmen verfügt über ein professionelles Produktdesign- und Entwicklungsteam, das den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden entspricht und vom Produktdesign über die Entwicklung von Formen bis hin zur Druckgussproduktion alles aus einer Hand bietet. Nach Eingang der Kundenanfrage können wir den vorläufigen Designplan innerhalb von 24 Stunden bereitstellen und die Entwicklung von Formen und die Herstellung von Mustern innerhalb von 1 bis 2 Wochen abschließen. Beispielsweise hat das Team des Unternehmens bei der Entwicklung eines neuen 5G-Basisstationsstrahlers für ein Kommunikationsunternehmen die Forschungs- und Entwicklungskräfte entsprechend den speziellen Anforderungen des Kunden an Wärmeleistung, Strukturgröße und Erscheinungsbild schnell organisiert, das Designschema optimiert und in nur 10 Tagen die Herstellung von Mustern und die Lieferung von Kundentests abgeschlossen. Der effiziente Service hat das große Lob der Kunden gewonnen.

Die Aluminiumlegierungs-Druckgussindustrie befindet sich weiterhin in einer Wachstumswelle. Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. kann sich aufgrund seiner hervorragenden Vorteile in den Bereichen technologische Innovation, Herstellung und Marktservice von der Konkurrenz in der Branche abheben und leistet einen wichtigen Beitrag zur Förderung der Entwicklung der Branche. Zudem hat das Unternehmen eine solide Grundlage für seinen eigenen anhaltenden Wohlstand und seine Entwicklung gelegt.