Analyse der Vorteile im Trend der Aluminiumlegierungen bei der Druckguss-Technologie von Suzhou Jin Cheng Precision Casting Co., Ltd. Erstens, die Vorteile der technologischen Innovation

(A) fortschrittliche Fähigkeiten in Materialforschung und -entwicklung sowie Anwendung

Suzhou Gold Cheng folgt eng den Trends in der Forschung und Entwicklung hochleistungsfähiger Aluminiumlegierungen. Das Unternehmen hat ein spezialisiertes Materialforschungsteam eingerichtet, das sich tiefgehend mit dem Verhältnis und den Eigenschaften von Legierungselementen beschäftigt. Angesichts der strengen Anforderungen der Luft- und Raumfahrt sowie des Automobilsektors an die Stärke, Leichtgewichtigkeit und Widerstandsfähigkeit bei hohen Temperaturen haben wir erfolgreich eine Vielzahl neuer Aluminiumlegierungen entwickelt und eingesetzt. Zum Beispiel durch die Zusatzmenge bestimmter seltener Elemente wie Lithium und Skandium haben wir Aluminiumlegierungen entwickelt, deren Stärke um 30 % gesteigert und deren Dichte um 15 % reduziert wurde. Diese werden für die Druckgussfertigung von Luftfahrtkomponenten verwendet, um nicht nur die Nachfrage nach hoher Stärke bei Strukturteilen in Flugzeugen zu decken, sondern auch das Gewicht effektiv zu reduzieren und so die Flugeigenschaften und Treibstoffeffizienz zu verbessern. Im Hinblick auf die nachhaltige Entwicklung von Materialien investiert das Unternehmen aktiv Ressourcen in die Optimierung der Recyclingtechnologie für Aluminiumlegierungen. Durch die Einrichtung eines vollständigen Systems zur Rückgewinnung von Abfallaluminiumlegierungen und die eigenständige Entwicklung fortschrittlicher Schmelz- und Raffinationsverfahren kann das recycelte Aluminiumabfallmaterial effizient gereinigt und wieder in hochwertiges Gießerei-Rohmaterial umgewandelt werden, wobei eine Rückgewinnungsrate von 90 % oder mehr erreicht wird, was die Abhängigkeit von Primäraluminium erheblich verringert und das Konzept der grünen Produktion umsetzt.

(B) der führende Stand der Druckguss-Technologie

1. Tiefgehende Anwendung der Vakuumentzugs-Technologie: Jin Cheng Precision steht in der Branche an vorderster Stelle im Bereich der Vakuumentzugs-Technologie. Das Unternehmen hat mehrere Satz international fortschrittlicher Vakuumentzugs-Ausrüstungen eingeführt und diese hinsichtlich ihrer Anpassung und Optimierung für den lokalen Gebrauch weiterentwickelt. Durch präzise Steuerung von Vakuumgrad, Füllgeschwindigkeit und Druck während des Druckgießprozesses kann die interne Porosität von Druckgießteilen auf weniger als 1 % reduziert werden, was die Dichte und die mechanischen Eigenschaften der Produkte erheblich verbessert. Bei der Druckgießproduktion von Schlüsselteilen wie Motorgehäusen im Automobilbereich ermöglicht die Vakuumentzugs-Technologie eine Steigerung der Produktfestigkeit um 20 % und eine Verlängerung der Lebensdauer bei Beanspruchung um 30 %. Dadurch bietet das Unternehmen Automobilherstellern zuverlässigere und leistungsstärkere Komponentenlösungen.

2. Halbfeste Gußtechnologie aktive Erforschung und Praxis: Das Unternehmen ist aktiv in der Forschung und Anwendung der halbfesten Gußtechnologie engagiert. Es wurde eine spezielle technische Forschungsgruppe gebildet, die gemeinsam mit renommierten nationalen wissenschaftlichen Instituten die halbfeste Gußtechnologie erforscht. Derzeit wurde die Technologie zur Herstellung von halbfester AluminiumlegierungsPaste erfolgreich beherrscht, und das Verfahren der halbfesten Gußtechnologie wird auf die Produktion von Gehäusen für hochwertige elektronische Geräte angewendet. Die mit dieser Technologie hergestellten Gehäuse weisen nicht nur eine komplexere und feinere äußere Gestaltung auf, sondern auch eine gleichmäßigere und dichtere interne Struktur, und die Wärmeabfuhrleistung des Produkts wurde um 40 % verbessert, was effektiv den Bedarf an Wärmeabfuhr sowie Miniaturisierung und Leichtgewicht bei 5G-Kommunikationsausrüstungen deckt.

Zweitens, Produktionsvorteile

(A) vollständige und fortschrittliche Produktionsanlagen

Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. verfügt über ein vollständiges und fortschrittliches Produktionsausrüstungssystem. Von hochpräziser Formenbearbeitungsanlagen, wie zum Beispiel dem Fünf-Achsen-NC-Fräsmaschinenzentrum, das die präzise Fertigung komplexer Formstrukturen ermöglicht und die Formgenauigkeit auf ± 0,01 mm sicherstellt, wodurch die Grundlage für die Herstellung hochwertiger Druckgussbauteile gelegt wird; bis hin zu den verschiedenen Tonnenstärken der modernen Druckgussmaschinen, die eine vollständige Ausrüstung von 200 Tonnen bis 2.000 Tonnen abdecken, um die Produktionsanforderungen an Druckgussteile unterschiedlicher Größe und Komplexität zu erfüllen. Gleichzeitig sind automatisierte Druckguss-Hilfsgeräte wie Automaten für das Greifen von Teilen und automatische Sprühgeräte installiert, was einen effizienten, automatisierten Betrieb des Druckgussprozesses ermöglicht und die Produktivität erheblich steigert, während es die Arbeitskosten reduziert. Zum Beispiel kann in der Massenproduktion von Autoteilen eine automatisierte Fertigungslinie 3 bis 5 Stück pro Minute herstellen, was im Vergleich zur traditionellen manuellen Bearbeitung eine Steigerung der Produktivität um mehr als 50 % bedeutet.

(II) Strenge Qualitätskontrollsystème

Das Unternehmen hat ein strenges und vollständiges Qualitätskontrollsystem etabliert, das den gesamten Prozess von der Rohstoffbeschaffung bis zur Lieferung der Produkte durchzieht. Beim Beschaffen der Rohstoffe unterliegt jeder Charge an Aluminiumlegierungsrohstoffen strengen Zusammensetzungs- und Leistungstests, um sicherzustellen, dass die Qualität der Rohstoffe den hohen Anforderungen entspricht. Während des Produktionsprozesses werden fortschrittliche Qualitätsprüfgeräte wie Röntgenschwingprüfer und Spektalanalysatoren eingesetzt, um eine Echtzeitüberprüfung der Druckgießereiwaren durchzuführen, sodass potenzielle Qualitätsprobleme rechtzeitig erkannt und behoben werden können. Gleichzeitig wurde ein vollständiges Qualitätsverfolgungssystem eingerichtet, wobei jedes Produkt einen eindeutigen Qualitätsverfolgungscode erhält, mit dem auf jeden Schritt und Verantwortlichen im Produktionsprozess genau zurückgegriffen werden kann. Durch strenge Qualitätskontrolle erreichen unsere Produkte eine Erstmalig-Bestehensrate von über 98 %, was Kunden eine zuverlässige Qualitätsgarantie bietet.

Markt- und Servicevorteile

(I) Umfangreiche und hochwertige Kundengruppen und Marktaufstellung

Suzhou Jincheng hat bemerkenswerte Erfolge bei der Markterweiterung erzielt und verfügt über eine breite Palette hochwertiger Kunden. In China hat das Unternehmen langfristige und stabile Kooperationsbeziehungen mit vielen bekannten Automobilherstellern, wie SAIC, Guangzhou Automobile und anderen aufgebaut und liefert ihnen Aluminiumdruckgusserzeugnisse für zentrale Autoteile wie Motorblöcke, Getriebehäuser usw. Im Bereich Luft- und Raumfahrt arbeitet das Unternehmen mit mehreren Unternehmen unter AVIC zusammen und war an der Forschung und Entwicklung sowie dem Produktionsprozess von einer Reihe von Flugzeugkomponenten beteiligt. Auf dem internationalen Markt werden die Produkte nach Europa, Amerika, Japan, Südkorea und andere entwickelte Länder und Regionen exportiert, wobei sie Dienstleistungen für internationale Luftfahrt-Riesen wie Boeing, Airbus sowie weltbekannte Automarken wie Volkswagen, Toyota und andere leisten. Durch die Einrichtung von Verkaufsbüros und Kundendienstzentren im Ausland reagiert das Unternehmen rechtzeitig auf die Bedürfnisse der Kunden und erhöht kontinuierlich den internationalen Ruf seiner Marke, wodurch sich sein Marktannteil Jahr für Jahr stabil steigert.

(ii) Maßgeschneiderte Dienstleistung und schnelle Reaktionsfähigkeit

In Anbetracht der vielfältigen und personalisierten Anforderungen der Kunden an Produkte unter dem Branchentrend bietet Suzhou Jincheng einen vollständigen Spektrum an Maßnahmen Dienstleistungen an. Das Unternehmen verfügt über ein professionelles Produkt-Design- und Entwicklungsteam, das je nach unterschiedlichen Bedürfnissen der Kunden von der Produktgestaltung, der Formgebung bis zur Druckgussproduktion eine umfassende Lösung bereitstellt. Nachdem wir die Anforderungen des Kunden erhalten haben, können wir innerhalb von 24 Stunden einen vorläufigen Entwurf vorlegen und die Formgebung sowie die Probeherstellung innerhalb von 1 - 2 Wochen abschließen. Zum Beispiel bei der Entwicklung eines neuen 5G-Basiss Stationskühlers für ein Telekommunikationsunternehmen hat das Team der Firma gemäß den speziellen Anforderungen des Kunden an thermische Leistung, Strukturgröße und Äußeres schnell Forschungs- und Entwicklungsressourcen organisiert, das Design optimiert und die Probenproduktion und Lieferung für die Kundenprüfungen innerhalb von nur 10 Tagen abgeschlossen. Diese effizienten Dienstleistungen haben die hohe Anerkennung der Kunden gefunden.

In der Aluminiumlegierungs-Die-Casting-Industrie entwickelt sich weiter in der Welle. Das Unternehmen Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. hebt sich durch technologische Innovation, Fertigung und herausragende Vorteile im Bereich Marktdienstleistung hervor, trägt zur Entwicklung der Branche eine wichtige Kraft bei und hat zugleich für eigene kontinuierliche Prosperität und Entwicklung einen soliden Grundstein gelegt.