Les alliages de fonte d'aluminium sont une classe unique de métaux composés d'aluminium allié avec divers autres éléments qui peuvent inclure le magnésium, le silicium et le cuivre. L'utilisateur peut créer plusieurs produits qui sont importants grâce à ces matériaux. Pour fabriquer ces produits JinchengFonderie Sous Pression les ouvriers versent de l'aluminium fondu et chaud dans des moules. L'aluminium est maintenu dans des moules, formés en fonction de la forme du produit final, de sorte qu'une fois refroidi et durci, il a cette forme. C'est ainsi que tout, des pièces automobiles aux gadgets de cuisine, est fabriqué.
Les alliages de fonte d'aluminium sont l'un des matériaux les plus légers, et c'est l'une des choses les plus intéressantes concernant les alliages de fonte d'aluminium. C'est un avantage considérable dans de nombreuses situations, en particulier dans l'aviation et les véhicules où le poids est extrêmement important. Les avions volent mieux avec un produit plus léger, et les voitures consomment moins de carburant. De plus, ces alliages d'aluminium sont totalement exempts de rouille, ce qui signifie qu'ils peuvent durer des années et des années, même dans des conditions difficiles. C'est précisément ce qui les rend excellents pour tout ce qui sera exposé à l'humidité ou contiendra des produits chimiques.
Ainsi, voici les éléments les plus importants à prendre en compte lors du choix de l'alliage de fonte d'aluminium approprié pour votre application. Le premier, la résistance de l'alliage — les aéronefs ont des exigences différentes en fonction de la force de l'alliage. Des alliages de différentes forces sont disponibles, et il est important de choisir un alliage capable de résister aux pressions et forces auxquelles il sera soumis lors de son utilisation. Ou encore, si vous essayez de créer quelque chose qui devra supporter beaucoup de poids, vous aurez besoin d'un matériau composite durable.
La résistance à la corrosion ou la capacité de l'alliage à résister à la rouille est une autre partie essentielle. Si votre produit sera utilisé dans un environnement rude, à l'extérieur, où il pleuvra occasionnellement, ou dans une usine avec des produits chimiques, vous avez besoin d'un alliage qui réponde à cet environnement. Et enfin, il faudra également considérer le prix de l'alliage. Les alliages peuvent varier grandement en prix, il est donc préférable de trouver un alliage qui correspond à votre budget tout en répondant à vos besoins.
Les alliages de fonte d'aluminium sont classifiés en fonction des caractéristiques que possèdent ces alliages, et chaque type présente ses propres avantages et inconvénients. Un alliage très populaire est connu sous le nom de AA 380. Ce JinchengFonderie Sous Pression D'aluminium est un alliage populaire qui résiste à la rouille et offre une bonne quantité de solidité, et peut donc être utilisé dans une variété d'applications différentes. D'un autre côté, l'inconvénient est qu'il coûte plus cher que certains autres alliages, il faudra donc se demander si le bénéfice vaut le coût.
L'alliage AA 6061 est également très courant. Cet alliage est extrêmement solide et peut être soudé facilement, ce qui signifie qu'il peut être soudé avec divers autres éléments sans difficulté. Cela est particulièrement avantageux pour produire des biens qui doivent être assemblés à partir de plusieurs composants. L'alliage AA 6061 a également une excellente résistance à la corrosion, ce qui en fait une option plus préférable que certains des autres alliages disponibles ; ce type de résistance à la corrosion signifie qu'il ne rouillera pas, bien que ce ne soit pas idéal dans tous les cas.
Enfin, vous devez également choisir le système de canal et de riser approprié pour votre produit. Jincheng Injection sous haute pressionest utilisé dans le processus de fonderie sous pression pour s'assurer que l'aluminium fondu et chaud coule toujours uniformément à travers l'unité de moule. Ensuite, le débit doit être suffisant pour que nous puissions garantir que le produit final est de bonne qualité et sans défauts, tels que des bulles d'air ou des points faibles.
7 étapes du processus de production : soutien technique, contrôle qualité, fabrication de moules, production par fonderie sous pression, production mécanique, traitement de surface et installations annexes. Notre entreprise dispose de centres d'usinage d'alliages d'aluminium coulés, ainsi que de lignes de production automatiques complètes de fonderie sous pression à chambre froide allant de 150 à 4000 tonnes. L'entreprise possède également divers équipements annexes et de nombreux instruments de mesure précise à grande échelle, avec une capacité annuelle de production de 50 000 tonnes de pièces en alliage d'aluminium coulé, ainsi que des capacités de recherche, développement et d'usinage de précision pour une production à grande échelle.
Le produit est fabriqué dans leurs propres usines. De l'achat de matières premières à l'élaboration et aux services de production, nous fournissons des détails sur les alliages d'aluminium coulé. L'entreprise dispose de plus de 20 experts dans le domaine de l'injection sous pression et de plus de 80 ingénieurs professionnels en moules. Notre conception de produits est flexible : nous pouvons concevoir des moules pour nos clients et proposer des solutions de production. Cela offrira les bonnes conditions pour produire des petites séries.
En 2006, notre entreprise a été fondée. Nous sommes spécialisés dans les pièces en alliage d'aluminium injecté avec usinage de précision ainsi que dans les pièces industrielles générales. Nous fournissons un service en ligne avec du personnel humain pour les alliages d'aluminium coulé et communiquons dans des langues minoritaires. Nous pouvons également fournir une équipe de service pour votre projet.
Nous disposons de nos propres installations de production d'alliages de fonte en aluminium : l'usine de fonderie de pièces automobiles de Weitang, l'usine de fonderie de précision de Suzhou Jincheng et l'usine de fonderie de précision de Xuzhou Jincheng. Le total des actifs a dépassé 1 milliard de yuans, couvrant une superficie d'environ 300 acres avec une surface d'usine de 180 000 mètres carrés. L'entreprise est équipée de plus de 600 machines-outils CNC, dont plus de 60 centres d'usinage verticaux, ainsi que d'équipements complets pour l'électrodeposition et la peinture. Nous nous engageons à fournir aux clients des services professionnels d'usinage de précision et sur mesure.
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