Les Pièces Métalliques Dans Le Procédé de Fabrication Révolutionnaire de Jincheng
Jincheng pièces en aluminium moulées sous pression est le processus de fabrication le plus intéressant et est utilisé pour la production de divers types de pièces métalliques. La fonderie sous pression consiste à injecter du métal liquide dans un moule qui peut être réutilisé pour produire des milliers de pièces identiques avec un minimum de rejets. La fonderie sous pression se distingue comme étant le seul procédé efficace et économique pour fabriquer des formes spécifiques. C'est également la meilleure méthode pour produire de grandes quantités de pièces métalliques complexes avec des dimensions précises et une surface propre.
Avantages de Jincheng boîte de vitesses dans la fabrication moderne, premièrement, c'est un processus très efficace qui peut produire de grands volumes de pièces à un rythme rapide. Cela présente de nombreux avantages pour la production en masse de pièces, comme dans le cas des pièces de l'industrie automobile. Deuxièmement, la fonderie sous pression est un processus économique car il permet une production importante de centaines à des milliers de pièces identiques sans un investissement important en termes de coût de main-d'œuvre par pièce. Il peut être utilisé pour produire des pièces de nombreuses dimensions, tailles et motifs. La quantité de matériaux recyclés issus des chutes générées pendant le processus de fabrication peut atteindre près de 100 %, donc la fonderie sous pression est également une méthode respectueuse de l'environnement, ce qui en fait un procédé 'vert' en termes de recyclabilité.
Évolution de la production de pièces métalliques grâce à la technologie de fonderie sous pression
La réalité est que l'introduction de la technologie de fonderie sous pression a maintenant pris le dessus sur le processus de production des pièces métalliques. Avant la fonderie sous pression, les grandes pièces métalliques étaient soit usinées à partir d'un bloc massif, soit coulées dans du sable, ce qui était dans tous les cas lent, laborieux et coûteux. Cependant, la fonderie sous pression a rendu la fabrication en série de nombreuses pièces métalliques identiques et de haute qualité facile et économique. Avec l'aide de la technologie de fonderie sous pression, le CAO et le FAO offrent de meilleures performances par une méthode rapide et économique.
Jincheng mur extérieur étanche surpasse de nombreux autres méthodes en termes de qualité globale. Par exemple, l'obtention de pièces par moulage sous pression permet d'obtenir des tolérances plus serrées que celles produites par le moulage sablé. De plus, c'est un processus plus fluide, ce qui signifie que nous pouvons fabriquer des pièces plus rapidement et à moindre coût. Le moulage sous pression est plus rapide et plus économique pour la production de grandes séries de pièces par rapport à l'usinage. Cependant, contrairement à l'impression 3D, le choix pour la production de grands volumes de pièces métalliques de haute qualité reste le moulage sous pression. Bien que l'impression 3D soit adaptée à la création de prototypes, elle reste trop lente et coûteuse pour remplacer la production de masse.
Jincheng panneaux mur extérieur étanche est un domaine en constante évolution, et les tendances changent d'année en année. L'une des tendances les plus passionnantes ces dernières années a été le déploiement de drones et autres véhicules aériens non pilotés (UAV) pour inspecter les machines de fonderie sous pression et effectuer des maintenances routinières. Cela réduit la nécessité d'une intervention humaine, qui peut être dangereuse et prendre du temps. Une autre tendance qui semble se poursuivre est l'impression 3D pour l'outillage et les matrices de fonderie sous pression, car elle permet de fabriquer des pièces plus complexes, car certaines formes ne peuvent simplement pas être usinées physiquement. Enfin, les nouvelles technologies informatiques poussent vers des machines de fonderie sous pression intelligentes capables de détecter et de corriger instantanément les erreurs, améliorant encore l'efficacité du processus et la qualité.
Contrôle qualité : Pour maintenir la qualité et la cohérence de l'obturation par injection, les fabricants doivent adopter des systèmes stricts. Cela inclut le contrôle périodique des machines, des outils et des pièces finies. De plus, les entreprises doivent utiliser des matières premières de haute qualité pour produire des pièces et faire preuve de prudence à toutes les étapes de traitement/manipulation de ce type de matériel. Enfin, surveiller attentivement l'ensemble du processus de production afin d'assurer un rendement optimal et de se conformer à toutes les mesures de sécurité nécessaires.
Jincheng panneaux mur extérieur étanche est un procédé de fabrication très efficace et économique qui a complètement révolutionné la fabrication de pièces en métal. Des composants complexes peuvent être produits rapidement avec de bonnes performances dimensionnelles et une excellente finition de surface en injectant du métal fondu dans un moule. Grâce au merveilleux trio d'efficacité, de flexibilité et de prix, l'injection sous pression est considérée comme supérieure à d'autres méthodes de fabrication. De nouvelles tendances changent constamment la donne, mais une chose est sûre : la technologie de l'injection sous pression restera au cœur d'une fabrication de pointe pendant longtemps.
Nous disposons de 3 sites de production importants, à savoir l'usine de fonderie automobile de Weitang, la fonderie sous pression de Suzhou Jincheng et l'usine de fonderie précise de Xuzhou Jincheng ; la valeur totale des actifs est supérieure à 1 milliard de yuans, couvre une superficie d'environ 300 acres et dispose d'une surface de bâtiment de 180 000 mètres carrés. L'entreprise possède plus de 600 machines-outils CNC, dont plus de 60 centres d'usinage CNC verticaux, ainsi qu'un équipement complet de pulvérisation et de galvanisation. Nous offrons des services d'usinage précis sur mesure pour nos clients.
En 2006, notre entreprise a été fondée. Nous sommes spécialisés dans la fonderie sous pression de pièces en alliage d'aluminium, l'usinage précis et les composants industriels généraux. Nous fournissons un service client en ligne 24h/24 et 7j/7, avec communication dans plusieurs langues. Nous pouvons également fournir une équipe de représentants de service pour travailler sur votre projet.
Les sept processus de production sont l'obtention par injection sous pression avec le soutien technique ainsi que le contrôle qualité, la fabrication de moules, l'injection sous pression et le traitement des surfaces. Notre entreprise dispose de lignes de production d'injection sous pression entièrement automatisées de 150 à 4000 tonnes, au nombre de 60, ainsi que d'équipements de précision avancés dépassant les 600. De plus, l'entreprise inclut des installations annexes ainsi que de nombreux équipements et instruments de mesure de grande précision, avec une production annuelle de 50 000 tonnes de pièces en alliage d'aluminium injectées sous pression, ainsi que des capacités de recherche, développement, production et usinage de précision pour tirer parti de la production à grande échelle.
Tous nos produits sont fabriqués dans les installations de leurs entreprises de fonderie sous pression. Nous disposons de tous les détails sur les prix, des matières premières à la production, ainsi que des services. Plus de 80 ingénieurs en moules et 20 experts en fonderie sous pression sont présents dans l'entreprise. Notre conception de produits est agile : nous pouvons concevoir des moules pour répondre aux besoins de nos clients et fournir également des solutions pour la production. Cela convient pour une production en petites séries.
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