Les pièces métalliques dans le processus de fabrication révolutionnaire de Jincheng
Jincheng moulages sous pression en aluminium est le procédé de fabrication le plus intéressant et utilisé dans divers types de production de pièces métalliques. Le moulage sous pression est le processus d'injection de métal liquide dans une matrice pour être utilisé encore et encore pour produire des milliers de pièces identiques avec un minimum de rebuts. Le moulage sous pression s'impose comme le seul procédé efficace et économique permettant de réaliser des formes spécifiées. C'est également le meilleur moyen de créer de grandes quantités de pièces métalliques complexes avec des dimensions précises et une surface propre.
Avantages de Jincheng maison de boîte de vitesses dans la fabrication moderne Tout d’abord, il s’agit d’un processus très efficace qui peut produire d’énormes volumes de pièces à un rythme rapide. Cela présente de nombreux avantages pour la production en série de pièces, comme dans le cas des pièces pour l’industrie automobile. Deuxièmement, le moulage sous pression est un procédé économique car il permet une production importante de centaines, voire de milliers de pièces identiques sans investissement important sous forme de coût de main-d'œuvre par pièce unitaire. Il peut être utilisé pour produire des pièces de nombreuses dimensions, tailles et modèles. La quantité de déchets recyclés générés au cours du processus de fabrication peut atteindre près de 100 %. Le moulage sous pression est donc également un moyen respectueux de l'environnement de gérer une production. C'est pourquoi cette méthode est désormais connue comme étant « verte » en termes de recyclabilité.
Évolution de la production de pièces métalliques grâce à la technologie de moulage sous pression
Le fait est que l’introduction de la technologie du moulage sous pression a désormais pris le pas sur le processus de production de pièces métalliques. Le moulage sous pression l'a précédé, dans lequel de grandes pièces métalliques étaient soit usinées à partir d'une masse solide, soit coulées dans du sable tombant, ce qui était lent, laborieux et coûteux. Bien que le moulage sous pression ait rendu la production en série de nombreuses pièces métalliques identiques de haute qualité un jeu d'enfant et une solution rentable en plus. Grâce à la technologie de moulage sous pression, la CAO et la FAO offrent de meilleures performances grâce à une méthode rapide et rentable.
Jincheng mur extérieur étanche surpasse la plupart des autres méthodes en matière d'informations de blog de qualité. Par exemple, le moulage sous pression produit des pièces avec des tolérances plus étroites que celles créées par le moulage au sable. De plus, il s'agit d'un processus plus rationalisé, ce qui signifie que nous pouvons fabriquer des pièces plus rapidement et à moindre coût. Le moulage sous pression est plus rapide et plus rentable pour la production de pièces en grand volume que l'usinage. Cependant, contrairement à l’impression 3D, la préférence pour la production de grands volumes de pièces métalliques de haute qualité est le moulage sous pression. Bien que l’impression 3D ne soit adaptée qu’à la création de prototypes, elle reste trop lente et coûteuse pour remplacer la production de masse.
Jincheng panneaux mur extérieur étanche est un domaine en constante évolution et les tendances ne cessent de changer d'année en année. L'une des tendances les plus intéressantes de ces dernières années a été le déploiement de drones et d'autres véhicules aériens sans pilote (UAV) pour inspecter les machines de moulage sous pression et effectuer la maintenance de routine. Cela réduit le besoin d’intervention humaine, qui peut très bien être dangereuse et prendre un certain temps. Une autre tendance qui semble se poursuivre est l’impression 3D pour l’outillage et le côté matrice du moulage sous pression, car elle permet de fabriquer des pièces plus complexes car certaines formes ne peuvent tout simplement pas être usinées physiquement. Enfin, les nouvelles technologies informatiques évoluent vers des machines de coulée sous pression intelligentes, capables de détecter et de corriger instantanément les erreurs, améliorant ainsi l'efficacité et la qualité des processus.
Contrôle de la qualitéAfin de maintenir la qualité et la cohérence du moulage sous pression, les fabricants doivent suivre des systèmes stricts. Cela comprend le contrôle périodique des machines, des outils et des pièces finies. En outre, les entreprises doivent utiliser des matières premières de haute qualité pour produire des pièces et être prudentes à toutes les étapes de traitement/manipulation de ces types de matériaux. Enfin, gardez un œil attentif sur l'ensemble du processus de production pour garantir des performances optimales et le respect de toutes les mesures de sécurité nécessaires
Jincheng panneaux mur extérieur étanche Le moulage sous pression est un procédé de fabrication très efficace et rentable qui a complètement révolutionné la fabrication de pièces métalliques. Des composants complexes peuvent être produits rapidement avec de grandes performances dimensionnelles et une finition de surface par injection de métal fondu dans un moule. Hébergeant le merveilleux trio d'efficacité, de flexibilité et de prix, le moulage sous pression est considéré comme supérieur aux autres méthodes de fabrication. Les nouvelles tendances changent constamment la donne, mais une chose est sûre : la technologie du moulage sous pression sera au cœur de la fabrication de pointe dans longtemps
Nous avons nos propres 3 installations de production importantes, l'usine de moulage de pièces automobiles de Weitang, le moulage sous pression de Suzhou Jincheng, l'usine de moulage de précision de Xuzhou Jincheng ; la valeur totale des actifs est supérieure à 1 milliard de yuans, couvre une superficie de près de 300 acres et dispose d'un espace d'usine de 180,000 600 mètres carrés. L'entreprise dispose de plus de 60 machines CNC avec plus de XNUMX centres d'usinage CNC verticaux et d'un équipement complet de test de pulvérisation et de galvanoplastie. Nous offrons des services professionnels d’usinage de précision adaptés à nos clients.
En 2006, notre entreprise a été créée en 2006. Nous effectuons le moulage sous pression de pièces en alliage d'aluminium moulées sous pression ainsi que l'usinage de précision et les composants industriels généraux. Nous fournissons un service humain en ligne toute la journée, tous les jours. Nous communiquons également dans une variété de langues. Nous pouvons également proposer une équipe de représentants de service pour travailler sur votre projet.
Les sept processus de production sont le moulage sous pression par support technique ainsi que le contrôle qualité, la coulée de fabrication de moules, le moulage sous pression et le traitement des surfaces. Notre société dispose de 150 à 4000 60 tonnes de lignes de production de moulage sous pression en chambre froide entièrement automatisées 600, ainsi que de machines de précision avancées dépassant les 50,000. En outre, l'entreprise comprend des installations auxiliaires ainsi que de nombreux équipements et instruments de mesure de précision à grande échelle, avec une production annuelle de XNUMX XNUMX tonnes de pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium et de production de recherche et développement de pièces, ainsi que des capacités de traitement de précision pour bénéficier des avantages de la production à grande échelle.
Tous nos produits sont fabriqués dans les installations de leurs entreprises de moulage sous pression. Nous avons tous les détails sur les prix, des matières premières à la production et même aux services. Plus de 80 ingénieurs mouleurs ainsi que 20 experts en moulage sous pression sont présents dans l'entreprise. Notre conception de produits est agile, nous pouvons concevoir des moules pour répondre aux besoins de nos clients et également fournir des solutions pour la production. Il convient à la production en petites séries.
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