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Moulage sous haute pression

Moulage sous pression – En bref

 

Le moulage sous pression est un procédé de production de formage de métaux. Le moulage sous pression de Jincheng crée des pièces métalliques robustes dans des limites de rétention dimensionnelle difficiles à reproduire avec d'autres procédures. Ce Jincheng moulage sous pression d'aluminium à haute pression Il s'agit de faire fondre une forme métallique du matériau et de l'amener à des températures suffisamment élevées pour passer à l'état liquide (métal fondu). Ce métal fondu est ensuite injecté dans une matrice à haute pression. Pour la même raison, c'est presque comme utiliser un pistolet à colle chaude géant. Il ne s'agit pas tant d'un jet de soudure qui serait projeté comme de la colle chaude ; il s'agit plutôt de verser de l'étain fondu dans le moule. Il s'agit d'un moule en deux parties dont les moitiés s'emboîtent étroitement pour créer un creux où le métal fondu peut être contenu. Le métal fondu est solidifié après un certain temps. Une fois complètement refroidi, il a la forme exacte du moule et des dimensions de poteau très précises pour être utilisé dans différents cas d'utilisation.


Avantages du moulage sous pression haute pression

À cet égard, le moulage sous pression à haute pression est un excellent moyen de fabriquer facilement des produits métalliques. L'un des avantages cruciaux de cette approche est la rapidité. Jincheng matrices de moulage sous pression haute pression permet aux fabricants de produire un grand nombre de pièces en un seul cycle. Dans le processus de production, le métal fondu peut être injecté dans un moule à grande vitesse. Il n'y a pas beaucoup de perte de temps. On dit que cela permet de répondre plus rapidement à la vaste demande de pièces. C'est vital, mais plus important encore, cela affecte également la précision des pièces. Non seulement les pièces doivent s'emboîter parfaitement avec une grande précision, mais elles doivent également respecter étroitement les tolérances de moulage sous pression HTC pour qu'elles fonctionnent correctement. Ces pièces doivent être de haute qualité car elles sont liées à la sécurité des applications dans lesquelles elles sont utilisées.


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