Fonderie sous pression - En bref
La fonderie est un procédé de production de forme métallique. La fonderie Jincheng produit des pièces métalliques robustes dans des limites de conservation dimensionnelle difficiles à reproduire avec d'autres procédés. Cette méthode Jinchengfonderie sous haute pression en aluminiumimplique de faire fondre une forme métallique du matériau et de l'amener à des températures suffisamment élevées pour qu'il passe à l'état liquide (métal fondu). Ce métal fondu est ensuite injecté dans un moule sous haute pression. C'est pourquoi, c'est presque comme utiliser un pistolet à colle chaude géant. Ce n'était pas tant qu'une injection de soudure serait éjectée comme de la colle chaude ; c'était plus similaire à verser de l'étain fondu dans le moule. Il s'agit d'un moule en deux parties dont les moitiés s'emboîtent étroitement pour créer une cavité où le métal fondu peut être contenu. Le métal fondu se solidifie après un certain temps. Une fois complètement refroidi, il a la forme exacte du moule et des dimensions très précises pouvant être utilisées dans différents cas d'utilisation.
À cet égard, la fonderie sous haute pression est un excellent moyen de fabriquer des produits métalliques facilement. Un avantage crucial de cette méthode est la vitesse. Jinchengmoules de fonderie sous haute pressionpermet aux fabricants de produire un grand nombre de pièces en un seul cycle. Dans le processus de production, puisque le métal fondu peut être injecté dans un moule à grande vitesse, il n'y a pas beaucoup de temps perdu. Cela permet de répondre plus rapidement à la forte demande de pièces. Mais plus important encore, cela influence également la précision des pièces. Non seulement les pièces doivent s'assembler parfaitement avec une grande précision, mais elles doivent également respecter étroitement les tolérances de fonderie HTC pour fonctionner correctement. Ces pièces doivent être de haute qualité car elles sont liées à la sécurité des applications dans lesquelles elles sont utilisées.
Le contrôle qualité est essentiel dans le fonderie sous pression. Par conséquent, chaque pièce doit être conçue correctement et fonctionner parfaitement. Le contrôle qualité est à la fonderie ce que la fabrication d'un gâteau est à la cuisine. Bien sûr, si vous changez les ingrédients et ajoutez trop de bicarbonate de soude, vous obtiendrez peut-être un gâteau, mais certainement pas celui que vous aviez demandé. De même, les fabricants doivent examiner chaque détail car les composants doivent être produits exactement selon le plan. Ils effectuent régulièrement des contrôles qualité sur leurs pièces en aluminium moulé sous pression Jincheng. Cela inclut l'examen du métal avant qu'il ne soit fondu, s'assurer qu'il n'y a aucun résidu dans le moule une fois terminé, et ajuster les pièces à l'aide d'un gabarit de vérification dimensionnelle pour s'assurer qu'elles respectent les spécifications. Ces étapes sont d'une importance cruciale pour garantir que les produits fabriqués sont de bonne qualité.
Il existe de nombreux domaines et industries où l'injection sous haute pression est utilisée. L'application la plus courante est l'industrie automobile, et elle a été utilisée pour fabriquer de nombreuses pièces de moteur automobile ainsi que d'autres unités critiques. De cette manière, nous pouvons être sûrs que les pièces seront à la fois solides et précises. De plus, pour la création de pièces d'avions et de fusées, l'injection sous haute pression peut également être utilisée, ce qui est très important pour assurer la sécurité en vol. Ces pièces sont cruciales pour l'industrie aérospatiale. En plus de ces industries, Jinchengaluminium high pressure die castinga également trouvé application dans le secteur médical. Son rôle dans la fabrication d'instruments chirurgicaux et d'autres produits de consommation aide les hôpitaux, les médecins et les maisons de retraite à accomplir leur travail de manière plus efficace. En résumé, l'injection sous haute pression sert à différents objectifs.
Développements en fonderie sous haute pression : l'usinage à travers les canaux modernes → Les ordinateurs jouent un rôle de plus en plus important dans la fabrication, parmi les tendances les plus importantes. Les outils de conception numérique permettent aux fabricants de modéliser divers composants avant leur création physique. Cette méthode leur permet de tester différents designs et matériaux sur ordinateur, ce qui signifie qu'ils peuvent produire des produits finis plus rapidement, en utilisant moins de matériaux. La conception numérique est en cours d'utilisation et l'automatisation robotique augmente dans les sites intégrant des fonderies de fonderie sous haute pression. Les robots peuvent aider une entreprise à produire des articles plus rapidement tout en maintenant un haut standard. Cela pourrait également entraîner une réduction du nombre de travailleurs nécessaires sur les chaînes d'assemblage, ce qui fera économiser de l'argent et du temps aux entreprises. Ces sujets reçoivent enfin une attention croissante dans l'industrie de la fonderie sous haute pression. Par conséquent, les fabricants mènent des recherches actives dans le domaine de la fonderie sous haute pression en aluminium Jincheng et des méthodes écologiques pour produire des pièces de première qualité, témoignant de leur renouvellement d'engagement vers des pratiques meilleures qui respectent notre planète.
Notre entreprise a été fondée en 2006. Nous spécialisons dans la fonderie sous pression d'alliages d'aluminium ainsi que dans l'usinage de pièces moulées sous haute pression et des composants industriels généraux. Nous fournissons un service en ligne à base humaine tout au long de la journée, et communiquons dans des langues minoritaires. Nous disposons également d'une équipe de service pour aider avec un projet.
Les sites de production de fonderie sous haute pression : Usine de fonderie automobile Weitang, Usine de fonderie précise Suzhou Jincheng, Usine de fonderie précise Xuzhou Jincheng. Les actifs totaux dépassent 1 milliard de yuans et couvrent 300 acres. L'usine s'étend sur 180 000 mètres carrés. L'entreprise possède plus de 600 machines-outils CNC, 60 centres d'usinage horizontaux, ainsi qu'un équipement complet de test pour le galvanoplastie et le pulvérisation. Nous nous engageons à fournir aux clients des services d'usinage précis professionnels et sur mesure.
Les sept processus de production sont le support technique, le contrôle qualité, la fonderie sous haute pression, la fonderie par injection et le traitement de surface. Notre entreprise possède 60 lignes de production automatiques complètes de fonderie par injection en chambre froide de 150 à 4000 tonnes, plus de 60 machines à haute précision dépassant les 600. Elle dispose également de dizaines d'équipements et d'instruments de mesure de grande précision ainsi que d'une gamme de services annexes. La production annuelle de l'entreprise est de 50 000 tonnes et elle est capable de réaliser des fabrications et traitements de précision.
Le produit est fabriqué dans nos propres usines. De l'achat des matières premières à l'approfondissement du traitement et des services de production, nous fournissons des détails sur la fonderie sous haute pression. L'entreprise est équipée de plus de 20 experts dans le domaine de la fonderie par injection et de plus de 80 ingénieurs professionnels en moules. Notre conception de produits est flexible : nous pouvons concevoir des moules pour nos clients et proposer des solutions de production. Cela fournira les conditions appropriées pour produire en petites séries.
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