Fusion de l'aluminium pour le moulage : La première étape du processus consiste à faire fondre l'aluminium dans un four. Le Jincheng moule pour fonderie d'aluminium la température est suffisamment élevée dans ce four pour faire fondre l’aluminium. L'aluminium est ensuite coulé dans le moule. Un moule est une forme creuse dans laquelle l'aluminium peut être retenu par des matériaux temporaires comme du sable qui retiennent l'aluminium et l'empêchent de bouger tout en le laissant refroidir. Comme nous le savons tous, lorsque l’aluminium fondu est versé dans le moule, il refroidit et durcit à l’intérieur. Ce n’est que lorsqu’elle est entièrement refroidie et dure que la pièce en aluminium est éjectée du moule. Le produit en aluminium est ensuite nettoyé et sa surface est finie. Il est souvent façonné et poli pour être lisse.
Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles le moulage d'aluminium est un tel favori des ateliers d'ascenseurs, avec des avantages dans chaque département. L’un des avantages de l’aluminium est qu’il est solide mais léger. Il est également résistant et ne se casse pas facilement, et sa légèreté vous facilitera la vie en le manipulant ou en l'utilisant. De plus, les pièces d’aluminium peuvent durer longtemps avant que vous ayez à vous soucier de leur casse. Ils peuvent également supporter une chaleur élevée, c'est pourquoi ils sont utilisés pour des rôles cruciaux comme blocs moteurs de voiture et pièces d'avion ou même casseroles et poêles avec lesquelles on cuisine.
Une autre méthode pour obtenir la meilleure précision consiste à utiliser des outils et des machines conçus à cet effet. Des machines avancées, par exemple des machines CNC, sont utilisées pour programmer l'ordinateur à un degré élevé de découpe et de façonnage. Cette technique permet aux fabricants de produire des pièces d’une grande précision. En outre, la qualité du métal est également inspectée. Ce moulage sous pression en aluminium garantit que les pièces en aluminium sont robustes et conformes aux normes de sécurité requises.
Méthodes de moulage Il existe plusieurs méthodes de moulage différentes pour les pièces en aluminium, chaque méthode ayant ses propres avantages et inconvénients. Une marque-forge existe, et les moyens les plus fréquents sont la coulée au four. Moisissure à Jincheng processus de moulage sous pression fabriqué en mélangeant de l'argile compactée et de minuscules particules de sables locaux bien mélangées pour former la forme avec un motif ou un noyau particulier. Il s’agit d’une méthode simple et économique qui peut être utilisée pour la production en série de pièces.
Une ou plusieurs méthodes utilisées sont souvent le moulage à modèle perdu. Ce moulages sous pression en aluminium commence par la création d'un modèle en cire à partir duquel vous réaliserez ladite pièce. Ce modèle en cire est ensuite recouvert d'un matériau céramique. Mais lorsque la céramique est cuite avec de la cire, celle-ci brûle et fond, laissant une coque creuse en céramique. Ensuite, ils versent de l'aluminium fondu dans la coque pour créer une pièce finale, ce qui donne une pièce très précise et de haute qualité.
De plus, les pièces moulées en aluminium ont non seulement de faibles besoins énergétiques, mais sont également très économes en énergie, ce qui signifie qu'elles peuvent être recyclées et remplacées dans une partie des procédés. Jincheng Aluminium Moulage sous pression L'aluminium est l'un des matériaux les plus recyclables et peut être fondu pour être réutilisé de nombreuses fois sans perdre ses précieuses propriétés. Le recyclage de l'aluminium de cette manière réduit la quantité de déchets créés par le traitement de nouveaux produits en aluminium, ce qui est une bonne nouvelle pour notre planète.
7 processus de production, contrôle de qualité du support technique, production de moules, production de moulage sous pression, production de machines, processus de traitement de surface, installations de support. Notre entreprise est équipée de 60 centres d’usinage de précision modernes et de lignes de production de moulage sous pression en chambre froide entièrement automatisées d’une capacité comprise entre 150 et 4000 50,000 tonnes. L'entreprise dispose également de dizaines de grands instruments de précision et équipements de mesure, ainsi que de divers services associés. La production de pièces en aluminium moulé de l'entreprise est de XNUMX XNUMX tonnes et elle peut effectuer une fabrication et un traitement de précision.
Moulage de pièces en aluminium de nos sites de production : usine de moulage de pièces automobiles de Weitang, usine de moulage de précision de Suzhou Jincheng, usine de moulage de précision de Xuzhou Jincheng. L'actif total s'élève à plus d'un milliard de yuans et couvre 1 acres. L'usine s'étend sur 300 180,000 mètres carrés. L'entreprise compte plus de 600 machines CNC et 60 centres d'usinage horizontaux ainsi qu'un équipement complet de test de galvanoplastie et de pulvérisation. Nous nous engageons à fournir à nos clients un usinage de précision professionnel et des services personnalisés.
Notre entreprise a été créée en 2006. a été fondée. Nous sommes spécialisés dans les alliages d’aluminium moulés sous pression ainsi que dans l’usinage de précision et les composants de pièces en aluminium moulé. Nous soutenons une assistance humaine en ligne 24 heures sur XNUMX et des communications avec les minorités dans une variété de langues. De plus, nous avons l’équipe de service pour vous aider dans le projet.
Les produits sont fabriqués dans les propres installations de l'entreprise. Nous avons tous les détails sur les prix, allant des matières premières à la production et même aux services. L'entreprise fonde des pièces en aluminium avec plus de 20 experts de l'industrie du moulage sous pression et plus de 80 ingénieurs professionnels en moules. Nous pouvons fournir des moules et des solutions de production à nos clients. La conception de nos produits est personnalisable. Il est capable de fournir les conditions nécessaires pour produire de petits lots.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NON
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
