MIT ÉRTünk ALUMÍNIAI HŰVÖLGYŐSŰRÉSZLETEKREN?
Ezek a részletek hihetetlenül hasznosak és számos iparágban találhatók alkalmazásuk, és ez nem véletlen. A cikk részletesen bemutatja az alumínium hűvölgyősűrészletek használatának előnyeit, valamint azt, hogyan gyártják őket, hol találhatók ma, és pontosan mit kell tenni egy kiváló alumíniumból készült rész létrehozásához a hűvölgyöző folyamat alkalmazásakor.
Sok előnnyel jár az alumínium hűvölgyősűrészletek használata, és ezért maradnak népszerűek oly sok különböző iparágban. Először is, ultr könnyűek és nagyon hordozhatóak, ami könnyítik a szállítást furcsa alakú komponensek formázásához. Ez a folyamat továbbá fabrikációs szempontból is könnyebben munkálhatóvá teszi őket. Másodszor, ezek... alumínium dömpingelt alkatrészek magas hővezetékenységgel rendelkeznek, ezért alkalmasak azokra a dolgokra, amelyek hőt termelnek, például motorokat vagy elektronikát. Az alumínium ürmögömpítési részek harmadik jellemzője, hogy ellenállnak a rohamozás és a réseképzésnek. Ez teszi lehetővé, hogy hosszú időn keresztül ártalmas környezetekben is tartósak maradjanak. Emellett jó vezetők az elekticitás szempontjából, így elektromos részek gyártására használják, amelyek megfelelő vezetéssel kell kapcsolni.
A magas nyomású súlyozott öntés egy speciális folyamat típusa részek gyártására. Itt a fémhígányt magas nyomással öntik egy formába. A forma két részből áll, amelyek a meghajtó és a mag. Ez biztosítja, hogy a fémhígány áramljon át egy kis nyíláson, amit kapunak neveznek, és felvegye a forma teljes alakját. De ahogy az alumínium lehűl és szilárdul, akkor a forma újra megnyílik, és a részt el távolítják. Ezt a ciklust sokszor is ismételhetik, hogy relatív gyorsan és hatékonyan gyártanak ugyanazt a részt. A Jincheng ürmökbelenített alumíniumrészeken hasznos módja a nagy mennyiségű ugyanolyan rész létrehozásának.
Sok iparág van, ahol az alumínium ütéses alkatrész használatos az autóiparban, a repülőgépi és elektronikai iparban stb. Ilyen komponenseket általánosan használnak az autóiparban az olyan kulcsfontosságú részek gyártására, mint a motorhártya, a váltópárkány vagy az olajtartó. Mind ezek együtt működnek egy jármű hatékony működésének biztosítására. Az alumínium ütéses alkatrész fontossága a repülőgépiparban: Ezekben a részekben nem hagyhatjuk figyelmen kívül az alumínium feldolgozást, mivel a szárnyak, a hengereszközök és a motortermékek olyan szerkezeti elemek, amelyeket nem lehet megvalósítani anélkül. Ezek a komponensek nagyon erősnek kell lenniük, miközben ugyanakkor könnyűsúlyúnak is, hogy biztosítsák a biztonságot és a teljesítményt a repülés során. Az elektronikai iparban azokhoz a számítógépes és kommunikációs eszközökhez tartozó komponensek majdnem mind meg vannak alkotva őket használva. Ilyenek alumínium súrlós ágyazatok például a hőleválasztók, a tárházak és a kapcsolók, amelyek szükségesek az elektronikus eszközök teljes körű működéséhez.
A törmelés jó a gyártók számára, mivel sok környezeti előnnyel jár. Az első az, hogy gazdaságos, mivel kevesebb anyagot igényel, mint más gyártási módszerek. Emellett lehetővé teszi a költségmegtakarítást a vállalatok számára anélkül, hogy kompromisszumot kötene a minőségi részekkel. Másodszor, a törmelési folyamat kevésbé szennyező, és környezetbarát, ami korlátozza a környezetre gyakorolt káros hatásokat. Az alumínium törmelési részek harmadik jellemzője a hosszú szolgáltékonyság, és a cserére való szükség kevésbé gyakori lesz, ami erőforrásokat takarít meg. Negyedszer, ezeknek a részeknek a visszavétele könnyen recirkulálhatóvé teszi őket, amely megakadályozza, hogy nagy mennyiségű hulladék kerüljön a tárolóhelyekre. Végül, ez a gyártási folyamat nagyon kevés energiát fogyaszt, így csökkenti a zöldházhatást okozó gáz-kibocsátást, és teszi a törmelést egyik legkörnyezetbarátabb folyamattá.
Az alumínium rész magas minőségű üléses öntési technológiával való gyártásához több kulcsfontosságú területen kell óvatosan eljárni. A rész terve – ami megmutatja a komponens részletes méretét és jellemzőit. Ez a sablon tartalmaznia kell az összes szükséges információt, például a magasságot, a méreteket és a jellemzőket stb. Másodszor, a tökéletes üléses öntési módszer kiválasztása a saját igényeidhez. Az üléses öntés két fő típusa van: a forrókamrájú üléses öntés és a hidegkamrájú üléses öntés. Ezek a különböző módszerek rendelkeznek előnyökkel és alkalmasak bizonyos esetekre. Gyakran használnak alumínium-ligaturákat, mindegyik más tulajdonságokkal és alkalmazásokkal. Harmadszor, a megfelelő alumínium-ligatura típusának kiválasztása, ami kulcsfontosságú, mivel ez befolyásolja a részek közötti különbségeket stb. Ez a döntés változhat a használathoz kötve. Ha bármilyen utófeldolgozást kell elvégezni a részen, akkor ezt a lépést következőnek kell választani, amely minden korláton belül működik. Végül, ellenőrizd mold az aluminiumöntéshez a Jincheng szakaszát óvatosan annyiban, hogy megfeleljen minden szükséges specifikációknak és készen álljon a használatra.
7 gyártási folyamat, technikai támogatás minőségbiztosítás, formagyártás, öntögyártás, gépgyártás, felületi kezelési folyamat, segédlábművek. A cég rendelkezik 60 modern pontossági feldolgozási központtal és teljesen automatizált hidegkomorai sziget-öntögyártási sorozattal, amelyek 150 és 4000 tonna között terjednek. A vállalatnak van több tucat nagy pontossági eszközével és mérőeszközzel, valamint sokféle kapcsolódó szolgáltatással. Az alumínium-öntési komponensek termelése éves 50 ezer tonnára emelkedik, és pontossági gyártást és feldolgozást végezhet.
2006-ban alapítottuk meg üzletünket. Specializálunk az alumínium-ligavány-öntési komponensekben, valamint a pontossági feldolgozásban és általános ipari komponensekben. Támogatjuk az alumínium-öntési komponensek 24 órás szolgáltatását online, valamint a kisebbségekkel a sokféle nyelveken való kommunikációt. Emellett rendelkezésre bocsátunk egy szolgálati csapatot, amely segít egy projekten.
A termék saját gyárakban gyártott. A nyersanyagok beszerzésétől az egyéb feldolgozásig és a gyártási szolgáltatásokig, biztosítunk alumínium ütéses komponenseket. A cégnek több mint 20 szakértője van az ütéses területen, valamint több mint 80 zártérképes mérnöke van. A terméktervezésünk rugalmas, tervezhetünk zártokat az ügyfeleinknek és megoldásokat kínálhatunk a gyártásra. Meg fogja adni a megfelelő feltételeket a kis mennyiségű termeléshez.
Aliumínium ütött összetevők gyártási telepeseink: Weitang autó rész ütési gyár, Suzhou Jincheng Precision Casting Plant, Xuzhou Jincheng Precision Casting Plant. A teljes vagyon több mint 1 milliárd yuanos és 300 tettérnyire terjed. A gyár 180 000 négyzetméteres területen terjed. A cég több mint 600 CNC géppel rendelkezik, valamint 60 vízszintes feldolgozási központtal és teljesítő elektroplating és festékes tesztelési eszközökkel. Elkötelezettek vagyunk abban, hogy a vásárlóknak szakmai pontosságú feldolgozást és személyre szabott szolgáltatásokat nyújtunk.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
