Nyomásvillőzés - Röviden
A villőzés egy fémformáló gyártási folyamat. A Jincheng villőzés erős félmellékanyagokat gyárt dimenziós megmaradási határértékek között, amelyeket más eljárásokkal nehéz megismételni. Ez a Jincheng magas nyomású alumiánium villőzés fém anyagot olvassal át és elérni kell, hogy elég magas hőmérsékletre kerüljön, hogy folyékony (olvasztott fém) állapotba kerüljön. Ezután az olvasztott fém magas nyomással villőzésre kerül egy formába. Ezért hasonló, mint egy nagy, forró klízsgép használata. Nem annyira, hogy egy solder rúd szivattyúja lenne, mint inkább olyan, mintha olvasztott tinédet önteneunk a mátra. Ez egy két részből álló mátrix, melynek feleivel szorosan illeszkedik össze, hogy üres tér jöjjön létre, ahol az olvasztott fém tartalmazható. Az olvasztott fém egy adott idő után megszilárdul. Amikor teljesen lehűlt, pontosan a mátrix alakját veszi fel, és nagyon pontos méreteket kap, amelyek különböző alkalmazásokban használhatók.
Ebben az összefüggésben a magas nyomású szenvedélyes öntés egy kiváló mód a fémmegtermelés egyszerűsítésére. Ennek a módszernek egy kulcsfontosságú előnye a sebesség. A Jincheng magas nyomású szenvedélyes öntés formák megkönnyíti a gyártóknak, hogy egy ciklus során sok darabot termessenek. A gyártási folyamat során, mivel a fürdőző fémet nagy sebességeken lehet beinjektálni az ötalmakba, nem veszíthetünk túl sok időt. Ez segítséget nyújt a részek vastag keresletének teljesítéséhez gyorsabban. Fontosabb, de még fontosabb, hogy ez hatással van a részek pontosságára. Nemcsak tökéletesen kell illeszkedniük egymáshoz nagy pontossággal, hanem közel kell tartaniuk az HTC szenvedélyes öntés toleranciáihoz, hogy helyesen működjenek. Ezek a részek magas minőségűeknek kell lenniük, hiszen biztonsági vonatkozásokkal járnak azokban az alkalmazásokban, amelyekben használják őket.
A minőségbiztosítás kulcsfontosságú a magas nyomású öntésben. Ezért minden egyes rész pontosan helyesen kell legyen tervezve és tökéletesen működjön. A minőségbiztosítás az öntés számára ugyanannyira fontos, mint a sütés egy kéknyelvhez. Természetesen, ha hibásan váltogatnánk az anyagokat, például túl sok sütősoda lenne benne, akkor valami sütemény keletkezne, de nem azon a torta, amit rendeltél volna. A gyártóknak hasonlóan meg kell vizsgálni minden részletet, mivel a komponenseket pontosan a terv szerint kell gyártaniuk. Rendszeresen végeznek minőségbiztosítást a Jincheng nyomású öntéseikkel az aliumínium esetében. Ez bele foglalja a fém ellenőrzését, mielőtt melegítenének, annak biztosítását, hogy nincsenek maradékok a formában, amikor elkészül, valamint a részek dimenziós ellenőrzési jiggel történő tesztelését, hogy megfeleljenek-e a specifikációknak. Ezek a lépések alapvetően fontosak abban, hogy a termékek minőségi legyjenek.
Sok terület és iparág van, ahol használják a magas nyomású öntés technikát. A leggyakoribb alkalmazás az autóipar, és már számos autómotorkomponens készítésére is használták, valamint más élelvonalbeli egységekre is. Így biztosak lehetünk abban, hogy a komponensek mind erősnek, mind pontossnak fognak lenni. Emellett repülőgépek és raketák részeinek gyártására is használható magas nyomású öntés, ami lényeges a repülés biztonságának biztosításához. Ezek a komponensek kulcsfontosságúak az űr-iparág számára. Ezek mellett Jincheng aliumínium magas nyomású öntés már alkalmazást talált a gyógyszeriparban is. A műveleti eszközök és más fogyasztói termékek gyártásában játszott szerepe segíti az egyes kórházakat, orvosi szakembereket és nappali otthonokat abban, hogy hatékonyabban végezhessék munkájukat. Röviden, a magas nyomású öntés különféle célokra alkalmas.
A magas nyomású öntési folyamat fejlesztései a modern csatornák körül → A számítógépek egyre nagyobb szerepet játszanak az gyártásban, és ezek közül az egyik legfontosabb tendencia. A digitális tervezési eszközök lehetővé teszik a gyártók számára, hogy modelljezzenek különböző komponenseket azok fizikai létrehozása előtt. Ez a módszer lehetővé teszi számukra, hogy kísérletezzenek különböző terveken és anyagokon a számítógépen, ami azt eredményezi, hogy gyorsabban termelhetnek végtermékeket kevesebb anyaggal. A digitális tervezés használatban van, és a robotok automizálása növekszik azokon a helyeken, amelyek magas nyomású öntési műhelyeket integrálnak. A robotok segítségével gyorsabban termelheti a dolgokat egy adott cég, miközben megtartják azok minőségét. Ezenkívül valószínű, hogy csökkenteni fogja a munkások számát a gyártó vállalatok gyártó sorokon, ami pénzt és időt takarít meg. Ezek a témák végre növekvő figyelmet kapnak a magas nyomású öntési iparágban. Így a gyártók aktívan kutatnak a Jincheng magas nyomású alumínium-öntési és környezetbarát módszerek területén, amelyek élő bizonyítéka az újraélhető elkötelezettségüknek abban, hogy jobb gyakorlatokat alkalmazzanak, amelyek tisztességesen bánynak a Földünkkel.
A cégnk 2006-ban alakult meg. Specializálunk az alumínium-ligavanyoknak a feketeformásításában, valamint a magas nyomású feketeformázás feldolgozásában és általános ipari komponensekben. Folyamatosan, emberi erőforrásokkal rendelkező online szolgáltatást nyújtunk, és kisebbségi nyelveken is kommunikálunk. Rendelkezésre áll egy szolgálati csapat is, amely segít egy projekten belül.
Magas nyomású feketeformázás termelési helyei: Weitang autó részfejlesztő feketeformázó gyár, Suzhou Jincheng Pontosságú Feketeformázó Gyár, Xuzhou Jincheng Pontosságú Feketeformázó Gyár. A teljes vagyon több mint 1 milliárd yuan, és 300 tétöl terjed ki. A gyár 180 000 négyzetméteres területen terjed ki. A vállalat több mint 600 CNC géppel, 60 vízszintes feldolgozási központtal és teljes galvanizálási és festés-tesztelési berendezéssel rendelkezik. Elkötelezettek vagyunk abban, hogy professionális pontosságú feldolgozási és személyre szabott szolgáltatásokat nyújtsunk az ügyfeleinknek.
A gyártás hét folyamata a technikai támogatás, a minőségbiztosítás, a magas nyomású súrlós formálás, a súrlós formálás és a felületi kezelés. A cégnek 150-4000 tonnás teljesen automatizált hidegkomorás súrlós formáló szigetek gyártási sorozata van, 60 db, valamint több mint 600 nagy pontosságú gép. Rovatokon keresztül rendelkezik több tucatnyi nagy pontosságú mérőeszközzel és eszközökkel, valamint egy sor más mellékletekkel. A vállalat éves termelése 50 000 tonna, és képes pontos gyártási és feldolgozási tevékenységekre.
A termék saját gyárakban gyártott. A nyersanyagok vásárlásától az további feldolgozásig és a gyártási szolgáltatásokig magas nyomású súrlós formálási részleteket biztosítunk. A cégnél több mint 20 szaktudós található a súrlós formálási területen, valamint több mint 80 zeneszerző mérnök. Termékterveink rugalmasak, megtervezhetjük a zeneszerzőket az ügyfeleink számára, és gyártási megoldásokat kínálhatunk. Jó feltételeket fog biztosítani a kis mennyiségű termeléshez.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
