Ez egy speciális módszer különböző dolgok gyártására, amelyeket naponta használunk a nyomásgyújtási formázással. Például: a játékok, amivel a gyermekek játszanak, egy rész, amely az autóban található, amit folyamatosan vezetünk, vagy akár a bútorok, amelyek otthon van nálunk. A forma egy olyan mátrix, amelyet a szerkezetben használnak egy objektum alakításához, amit szeretnénk elkészíteni. Ez a Jincheng cikk bemutatja neked minden információt a nyomásgyújtási formázási mátrixokról, amely egyszerűen fogalmazva a mátrixok, amelyeket használnak ezeknek a sokféle tárgynak a gyártásához.
A legtöbb jó dolog, vagy előny a nyomás alatti súlyozott formák használatával. Az egyik fő előnnyel annak számít, hogy lehetővé teszi nagyon bonyolult alakzatok készítését ezekkel a formákkal. Tehát azokat felhasználhatjuk olyan dolgok létrehozására, amelyek sok részletességgel és olyan felületekkel rendelkeznek, amelyek nehézkesek ilyen módon alakítani. Emellett ezek a formák nagyon tartóképesek és erősök, ami azt jelenti, hogy hosszabb ideig használhatók, mielőtt helyettesítésre kerülnek. Ezek szintén nagyon pontosak. aliumínium magas nyomású öntés ez lehetővé teszi számukra, hogy olyan részeket gyártanak, amelyek méretben és alakban tekintve extrém pontosságúak, így biztosítva, hogy jól illeszkedjenek egymáshoz.
De más dolgokhoz hasonlóan, a súrlós formázási alkatrészeknek is vannak hátrányai vagy korlátaik. A magas nyomású szenvedélyes öntés a probléma az, hogy ezek a formák gyakran drágakoznak meg előállításuk során. Drágák és ez hozzáadhat a projekt teljes költségéhez. Emellett ezeket a formákat nagy figyelmet kell fordítani, és megfelelő karbantartást igényelnek, hogy jól működjenek, különben nem fog működni megfelelően. Megfelelő gondozás nélkül idővel kevésbé hatékonyak lehetnek.
A nyomós formázóformák tervezése egy sor lépésből áll (ami rendkívül fontos). Lépés Egy: Az elkészíteni kívánt tárgyat először egy számítógépes programban kell tervezni. Ez a Jincheng lépés nagyon fontos, mivel pontosan meghatározza, hogy az objektumod miként fog kinézni. A tervezés után egy formát készítenek a terveken alapulva. A forma általában erős anyagokból, például acélból készül, ami lehetővé teszi, hogy a forma nyomásra tűrjön a használat során.
Amikor a mátra kész, a következő lépés az, hogy behajtunk olyan replikára alkalmas fémmel. A gép nyomást fejt ki, hogy a folyékony fémes anyag eljusson a mátra útvonalába. A Jincheng részecske meg van töltve a megfelelő fémmel a mátrába, amely után megtépett és lehűl, miután szilárdult. Ezt követően a nyomásos súrlécöntözés mátrát vissza kell távolítani. Végül, a létrehozott tárgyat tisztítani és befejezni kell, hogy használható legyen a tervezett formában.
Az összes elérhető anyag közül, amelyeket a nyomású öntési mátrak gyártására használnak, a megfelelő választás nagyon fontos tényező. Ez attól függ, hogy milyen anyagokból készítik ezeket a mátrakat, és mennyire erős vagy jól készítettnek bizonyulnak. A vas vagy keményebb fémes anyagokból készítenek a legtöbb nyomású öntési mátrát. Ezeket az magas nyomású szenvedélyes öntés formák anyagokat akkor választják, mert ki tudnak tartani a magas nyomást és hőmérsékletet az extrakció során.
A nyomású öntési mátrak fennmaradásához legjobb állapotban rendszeres gondozásra van szükség. Ez öntés továbbá azt is belefoglalja, hogy tisztán kell tartani őket, szennyesedéstől, sérüléktől vagy réstől mentesen. A matricák rendszeres takarításával megakadályozható, hogy zártak váljanak, és lehetővé teszik az összes értékes építési anyag folyamatos bejutását. Egy másik lépés mindig a halott cseppjeinek olajozása. Más szavakkal, az olaj alkalmazása a matricák smooth működéséhez és annak elkerüléséhez, hogy rágadozzanak vagy károsítsanak.
Nyomásvillőző formái a gyártási településeink: Weitang autó rész villőzési üzem, Suzhou Jincheng Pontosságú Villőzési Üzem, Xuzhou Jincheng Pontosságú Villőzési Üzem. A teljes vagyon több mint 1 milliárd yuanos értékű és 300 tétöl terjed ki. Az üzem 180 ezer négyzetméteres területen terjed ki. A cég rendelkezik több mint 600 CNC géppel és 60 vízszintes feldolgozási központtal, valamint teljesítékes galvanizálási és festés-tesztelési berendezéssel. Elkötelezettek vagyunk abban, hogy professionális pontosságú feldolgozást és személyre szabott szolgáltatásokat nyújtunk az ügyfeleinknek.
2006-ban alapítottuk meg üzletünket. Specializálunk alumíniumligurokomponensek villőzésében, valamint pontosságú feldolgozásban és általános ipari komponensekben. Támogatjuk a 24 órás nyomásvillőző formák szolgáltatását online, valamint a kisebbségekkel a sokféle nyelveken való kommunikációt. Emellett szolgáltatási csapatunk van egy projekthez segítségért.
A gyártás hét folyamata a nyomósztályú öntőformák technikai támogatásával és minőségbiztosítással, formagyártással, öntésesztályú gyártással és felületkezeléssel kapcsolatos. A vállalat 150-4000 tonnás teljesen automatizált hidegkomorás öntési gyártási sorokkal rendelkezik 60-ban, valamint fejlett pontosságu gézekkel, amelyek több mint 600. Emellett a vállalat mellékleteket tartalmaz, valamint számos nagyméretű pontosságu mérőeszközt és eszközöket, éves 50 ezer tonnás alumíniumötvözetes részgyártási és fejlesztési kapacitással, valamint pontosságu feldolgozási képességekkel, hogy kihasználja a nagy mennyiségű gyártás előnyeit.
A termék a cég saját telepeseiben gyártott. A nyersanyagok beszerzésétől az utóbbi termelési és feldolgozási szolgáltatásokig részletes árinformációkat nyújtunk. A vállalatban több mint 80 szakértő mérnök áll rendelkezésre molderekkel kapcsolatban, valamint 20 szakember a súrlós formázással foglalkozik. Termékek tervezése rugalmas, képesek vagyunk olyan moldákat tervezni, amelyek megfelelnek vevőink igényeinek, és nyújtunk Súrlós formázási alkatrészeket. Kinyomatékosítható feltételeket biztosít kis mennyiségű termeléshez.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
