A döfőforma alapvető eszköz különböző iparágakban. Termelésbe is belefér, valamint a termékek csomagolása is. A Jincheng egy példa olyan vállalatra, amely magas minőségű döfőformákat gyárt. A Jinchengütes öntésformátgyártjuk az állandó, minőséges és hosszú élettartamú döfésformák. Megnézzük, hogyan kerülnek elő a döfésformák, mitől maradnak meg a próbát, milyen új ötleteket használnak a gyártásuk során, és hogyan tudnak a Jincheng szakemberek olyan formákat készíteni, amelyek az egyéni igényekre vannak alkalmazkodva.
A döfésformák pontos kijogosztása óvatos munkára szorul – egy megtanulható művészet. Ezzel kezdődik, hogy egy síkos vasalapanyagot kell megfelelő méretekre és alakzatokká alakítani, hogy illeszkedjenek. Ez az alakítási folyamat a döfés. A tervezet alapján készített formákba döfik vagy nyomják a anyagot, és ezeket a formákat használják a metál vagy plastik elemek tömeges gyártásához. Így ugyanazzal a tervezettel gyorsan több példány is készíthető. Minőségi formák elkészítése koncentrált munka, türelmet és képzelt munkaerőt igényel.
Ha olyan formák készítését szeretnéd megtanulni, amelyek hosszú ideig tartanak, akkor tudnod kell, milyen anyagokkal dolgozol. Az acél, az alumínium és a titan a leggyakrabban használt anyagok a formszabásra szolgáló formák gyártásához. Az acél nagyon erős és hosszú élettalajú, ezért elsősorban formagyártásra használják. Az anyagok kiválasztása tulajdonságok alapján történik, mint a keményedség és a merevség (mindkettő mechanikai tulajdonság), valamint a rèségtűrőség és a摩erés ellenállás (mindkettő koróziós tulajdonság időskála alapján). A formák hosszú élettalajú anyagokból készülnek, amelyek tervezzük, hogy éveken át bírjanak nagy terhelésre.
Új fogalmakkal és új technológiákkal kell fejleszteni a formszabásos formákat. Emellett a cégek folyamatosan innoválnak új módokon, hogy javítsák a formszabásos formákat, jobb módon növelik a magnetikus erőt és hatékonyabb folyamatokat is kidolgoznak. A Jincheng ambiciózus célkitűzéseket tesz közzé az ipar vezetője lenni. Mindig találnak új módszereket és technikákat arra, hogy komplex formszabásos formákat tervezzenek a kliensek igényei szerint.
Egy szórakoztató módszert alkalmaz Jincheng, nevezetesen a számítógéppel segített tervezést (CAD). Haladó szoftverekkel a tervezők háromdimenziós formákban készíthetik a zárt alkatrészek terveit. Ez lehetővé teszi számukra, hogy láthatóvá tegyék az eszközöket anélkül, hogy valójában létre kellene hozniuk őket a valóságban. A Jinchengaliumínium ütéses forma tervezői gyorsabban készíthetik el a dömötző mátrixokat, ami segít nekik abban, hogy minőségi termékeket gyorsabban termeljenek, tehát ez a technológia nagy előny.
Azért, hogy a mátrixok minősége konzisztens maradjon, a Jincheng minden folyamatot belsően végzi. A mátrixtervezéstől a mátrixgyártásig ők kezelik minden egyes szakaszt, amely össze van kötve a folyamat során. Annak ellenére, hogy minden gyártási munkát belsően végeznek, ők vezérelhetik a minőséget minden egyes szakaszon ezen folyamat során. Ez azt jelenti, hogy minden mátrix megfelel a minőségi szabványoknak, mivel mindent belsően tartanak.
Van néhány egyedi követelmény, amely elérhető a Jinchengnél.aluminum die cast mold egyezen azzal az iparágakkal, amelyekben alkalmazzák. Azonban a Jincheng tudomásul veszi, hogy ezek a követelmények jelentősen változhatnak egy ügyfél és egy másik között. Ezért személyre szabott döfőformákat kínálnak, hogy megfeleljenek az ügyfelek különleges igényeinek. Üzleti partnerek lesznek az ügyfeleikkel, hogy pontosan megtudják, mit akarnak, és olyan formákat biztosítanak, amelyek megfelelnek vagy tökéletesen meghaladzák ezeket a várakozásokat. Ez a személyre szabott megközelítés azt jelenti, hogy minden egyes ügyfél pontosan azt kapja, amire szüksége van a projekteikhez.
Három fő termelési központunk van: Weitang autórésztvegyes ágyúzati gyár, Suzhou Jincheng pontos ágyúzási gyár és Összehajtás-merev pályás pontos ágyúzási gyár. A birtokok összértéke több mint 1 milliárd yuán, majdnem 300 mérleg területet fed le, teljes területtel 180 000 négyzetméter. A cégnek több mint 600 CNC gépe van, beleértve 60 vízszintes feldolgozó központot, teljesítve az elektroplating (elektromos bevonat), szórás és tesztelési berendezéseket. Megszerezni akarjuk a vevőinknek a minőségi precíziós feldolgozást és személyre szabott szolgáltatásokat.
7 gyártási folyamat, technikai támogatás, minőségi ellenőrzés, formák készítése, öntögetési gyártás, gép-öntödések, ütemezési eszközök és társítható berendezések. A vállalat rendelkezik 150 - 4000 tonnás teljesen automatizált hideg komorájú öntögetési szigetes gyártási sorozattal 60, valamint haladó pontossági feldolgozási központokkal több mint 600. A cégnek számos magas pontosságú mérőeszközére és berendezésére, valamint sokféle mellékleteire van tulajdonképpen. A vállalat éves termelése 50 000 tonna, és képes pontos feldolgozásra és gyártásra.
A cégnk 2006-ban alapították. Specializálunk alumínium-liga öntögetésben, valamint pontossági feldolgozásban és ütemezési eszközök komponenseiben. Támogatjuk az emberi online támogatást és a kommunikációt 24 órás időtartamra kisebbségi nyelveken. Emellett rendelkezésre bocsátjuk a projekthez kapcsolódó szolgáltatás csapatot.
A termékek a cég saját területi erőforrásai által vannak gyártva. Minden részletet ismerjük az árakra, amelyek a nyersanyagoktól kezdve a gyártásig, és még a szolgáltatásokig kiterjednek. A cég Döntéses formák több mint 20 ütügöztési ipari szakértővel és több mint 80 formaprofesszionális mérnökkel rendelkezik. Olyan formákat és gyártási megoldásokat tudunk ajánlani, amelyek segítenek ügyfeleinket. A terméktervezésünk testreszabható. Képes biztosítani a kis mennyiségű termeléshez szükséges feltételeket.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
