Pengecoran aluminium pada dasarnya adalah hal-hal berbeda yang kita buat menggunakan aluminium tersebut. Bayangkan seperti membuat cetakan es raksasa. Ini berarti, alih-alih menuangkan air ke dalam wadah berbentuk coke untuk membekukan es di antara - kita menuangkan aluminium cair ke dalam sesuatu yang disebut Cetakan dan biarkan pendinginan. Anda bisa mengeluarkannya setelah dingin dan voilà! Kita membutuhkan objek aluminium yang begitu indah dan berkilau untuk bekerja sekarang.
Pengecoran aluminium adalah cara yang sangat cerdas untuk membentuk komponen yang telah berkembang dalam beberapa waktu terakhir untuk mengonversi bagian cetakan. Proses ini dimulai dengan melelehkan Jincheng cetakan untuk pengecoran aluminium hingga cair. Mirip seperti es yang mencair menjadi air. Setelah aluminium kita cair, itu dituangkan ke dalam cetakan. Cetakan tersebut memiliki ruang kosong di tengah untuk aluminium panas dituangkan. Setelah didinginkan dan mengeras, alat tersebut hati-hati dilepaskan, dan kita mendapatkan aluminium berkilau siap digunakan dalam berbagai bentuk. Setelah itu, kita bisa menggerusnya untuk membuat permukaannya halus, atau menerapkan cat untuk menambah warna dan membuat produk lebih indah.
Bagian-bagian alumunium terkadang memerlukan ketelitian yang lebih tinggi, harus memenuhi dimensi yang tepat dalam ukuran dan bentuk. Ini sangat penting untuk hal-hal yang harus sesuai dengan sempurna, seperti pada kasus mobil atau pesawat. Untuk bagian yang presisi ini, kami membuat cetakan dengan hati-hati dan presisi. Selain itu, kami juga dapat menggunakan teknik pengecoran tekanan. Ini pengecoran Die Alumunium bertujuan untuk memastikan bahwa aluminium cair menembus semua celah kecil di dalam cetakan, secara harfiah memungkinkan bagian-bagian ini untuk saling menyambung dan bekerja dengan sempurna bersama; bisa jadi itu adalah mesin mobil atau komponen untuk pesawat.
Ini sangat hebat karena memungkinkan produksi komponen yang ringan tetapi kuat untuk mobil dan pesawat. Lihat, jika mobil atau pesawat terlalu berat, itu harus bekerja jauh lebih keras dan membakar lebih banyak bahan bakar, sehingga tidak efisien. Dengan menggunakan aluminium, kita dapat memproduksi bagian yang kuat namun ringan untuk meningkatkan efisiensi bahan bakar dan kinerja kendaraan. Selain itu, pengecoran aluminium memungkinkan kita untuk membuat komponen yang tahan panas dan karat, yang juga cukup vital untuk bagian mesin - mereka cenderung menjadi sangat panas. Jincheng proses pengecoran die juga hebat karena Anda bisa membuat banyak sekali hal yang sama tanpa memakan waktu terlalu lama dan menghabiskan banyak uang.
Pengecoran aluminium dapat dilakukan dengan berbagai teknik, dan setiap metode memiliki keuntungannya sendiri. Pasir aluminium die castings adalah yang paling umum dari bentuk-bentuk ini. Pasir dikompresi di sekitar model dalam proses ini untuk menghasilkan bentuknya. Kemudian kita tuangkan aluminium panas dan biarkan dingin. Pendekatan ini seperti membangun istana pasir di tepi pantai! Pengecoran die adalah metode lain di mana cetakan khusus digunakan untuk menghasilkan bagian dengan kualitas tinggi dan kecepatan cepat. Metode pengecoran lainnya termasuk pengecoran investasi, atau lilin hilang, dan cetakan permanen. Semua metode digunakan di tempat yang tepat untuk cukup dekat pada berbagai macam proyek yang berbeda.
Seperti proses manufaktur apa pun, Anda perlu membuat aluminium Jincheng pengecoran Die sebagai yang aman dan efisien. Sekarang, salah satu hal yang dapat kita lakukan untuk membantu adalah bahwa alih-alih membuang potongan/suku cadang atau sisa bagian dari aluminium, seharusnya digunakan kembali. Tidak hanya ini menghemat bahan, tetapi juga baik untuk lingkungan! Namun, ada cara yang lebih berkelanjutan untuk melebur aluminium: dengan energi surya. Selain itu, penggunaan bahan kimia kita saat pengecoran harus sangat hati-hati terhadap komponen kimia yang kita gunakan dalam proses ini agar tidak menimbulkan efek samping di lokasi dan lingkungan.
Semua proses pengecoran aluminium diproduksi di fasilitas perusahaan masing-masing. Dari pembelian bahan baku hingga pengolahan lebih lanjut dan layanan produksi, kami memiliki informasi harga rinci. Perusahaan kami memiliki lebih dari 20 ahli di bidang pengecoran injeksi dan lebih dari 80 insinyur ahli cetakan. Kami dapat menyediakan solusi cetakan dan produksi kepada pelanggan kami. Desain produk kami dapat disesuaikan. Ini dapat memberikan kondisi untuk produksi skala kecil.
Kami memiliki tiga basis produksi utama, Pabrik Komponen Otomotif Weitang, Pabrik Presisi Jincheng untuk Proses Penempaan Aluminium, dan Pabrik Presisi Jincheng Xuzhou. Nilai total aset lebih dari 1 miliar dolar, dengan luas lahan hampir 300 hektar, dan luas pabrik 180.000 meter persegi. Pabrik ini memiliki lebih dari 600 mesin CNC, lebih dari 60 pusat mesin horizontal serta peralatan pelapisan dan pengecatan yang lengkap. Kami berkomitmen untuk memberikan layanan kustomisasi pemrosesan presisi berkualitas tertinggi kepada pelanggan kami.
Perusahaan kami didirikan pada tahun 2006. Kami spesialis dalam pengecoran die-casting aluminium serta pemrosesan presisi dan komponen proses penempaan aluminium. Kami mendukung layanan dukungan online 24 jam dan komunikasi multibahasa. Selain itu, kami memiliki tim layanan yang siap membantu dengan proyek Anda.
Tujuh proses produksi meliputi proses pengecoran aluminium dengan dukungan teknis serta pengendalian kualitas, pembuatan cetakan, pengecoran injeksi, dan pengolahan permukaan. Perusahaan kami memiliki 60 baris produksi pengecoran injeksi dingin otomatis penuh dengan kapasitas 150 - 4000 ton, serta mesin presisi canggih lebih dari 600 unit. Selain itu, perusahaan juga dilengkapi dengan fasilitas pendukung serta banyak peralatan dan instrumen pengukuran presisi besar, dengan kapasitas produksi tahunan sebesar 50.000 ton bagian pengecoran injeksi alloy aluminium dan kemampuan riset serta pengembangan produk, termasuk pemrosesan presisi untuk mendapatkan manfaat produksi skala besar.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
