La lavorazione di prodotti per automobili è molto interessante. Questo aiuta a risparmiare tempo e produce componenti velocemente, che sono anche molto resistenti. Un metodo simile è la gettatura sotto pressione per produrre parti per automobili. L'alto ritmo di questo processo può realizzare diversi componenti contemporaneamente e di più. Jincheng componenti automobilistici in getto produce inoltre componenti robusti che sono difficili da rompere. Il metallo deve essere sottoposto a calore fino a quando il materiale non raggiunge lo stato liquido. Questo metallo liquido viene poi versato in un stampo che forma la parte.
Ci è voluto molto tempo per produrre i pezzi delle automobili e il costo è diminuito solo quando è stata inventata la gettatura. I metodi esistenti utilizzati dalle aziende automobilistiche prevedono la forgiatura e la stampaggio dei pezzi uno alla volta. Ciò ha comportato tempi di attesa lunghi per ottenere abbastanza pezzi da costruire un'unica automobile. Jincheng componenti per auto ottenute con il gettito l'innovazione ha cambiato il corso di tutto e solo per il meglio. Con metallo fuso da versare in moulds, le case automobilistiche potevano quindi produrre molte più parti di prima in un tempo ancora più breve. Il processo di gettatura a pressione ha anche facilitato i processi di assemblaggio, in modo che intere automobili potessero essere montate velocemente ed economicamente.
Un'auto ha diversi componenti che devono lavorare insieme in sincronia. Nel loro processo di ingegneria, i controlli sulla qualità verificano ogni parte per assicurarsi che sia stata fabbricata correttamente e funzioni come previsto. Jincheng gettito sotto Pressione risolve questo problema producendo parti che sono sempre identiche. Poiché il metallo viene fuso e poi versato nei moldi, ogni pezzo esce con una forma e dimensioni uniformi. Questo dà ai costruttori automobilistici un maggior controllo e li aiuta a costruire auto migliori e più sicure per tutti noi!
Quando si tratta di produrre parti per automobili, la lavorazione a getto può utilizzare vari metalli, sebbene la maggior parte delle aziende automobilistiche scelga l'alluminio. Questo perché l'alluminio è leggero. Le auto devono pesare poco per poter andare veloci, ma allo stesso tempo hanno bisogno di elementi di progettazione robusti per la sicurezza. L'alluminio consente ai costruttori automobilistici di produrre parti forti ma leggere. Ciò permette loro di muoversi più velocemente e proteggere le persone all'interno dell'auto. Il componenti in alluminio realizzati con tecnica di iniezione non arrugginisce, quindi le cose costruite con esso dureranno e manterranno sempre il loro splendore!
La prima cosa che ti viene in mente potrebbe essere quale tipo di parti venga creato tramite getto. I blocchi motori, le cassette del cambio e le ruote possono tutte essere realizzate attraverso componenti in alluminio ottenuti con gettatura sotto pressione . Anche componenti più piccoli possono essere formati utilizzando SLM. Questo dimostra quanto sia cruciale la lavorazione a getto per la produzione di ogni parte di un veicolo. Le auto sarebbero più lunghe da produrre, più costose e meno sicure per i conducenti e i passeggeri senza la lavorazione a getto.
I sette processi di produzione includono quanto segue: supporto tecnico, controllo qualità, realizzazione di stampi, laminazione a freddo, produzione meccanica e trattamento superficiale. La nostra azienda dispone di linee di produzione per componenti automobilistici in laminazione a freddo da 150 a 4000 tonnellate, completamente automatiche, per un totale di 60, e di centri di fresatura CNC avanzati superiori a 600. L'azienda possiede inoltre una vasta gamma di strumenti e attrezzature di misura ad alta precisione, nonché vari servizi aggiuntivi. La sua produzione annua è di 50.000 tonnellate e ha la capacità di eseguire lavorazioni e produzioni con precisione.
La nostra azienda è stata fondata nel 2006 e si specializza in componenti per veicoli realizzati con il processo di laminatura a freddo, tecnologia moderna per veicoli energetici, telecommunicazioni, memorizzazione dell'energia fotovoltaica, invertitori, medicina, ferrovia, aviazione e altri componenti in lega di alluminio su misura prodotti con il processo di laminatura a freddo, nonché lavorazioni meccaniche di precisione e parti industriali generali. Offriamo un servizio online a contatto umano 24 ore su 24 e comunicazione in lingue minori. Possiamo fornire anche rappresentanti del nostro reparto servizi per aiutarvi con il vostro progetto.
Ogni prodotto viene prodotto presso le fabbriche di laminatura a freddo auto delle rispettive aziende. Abbiamo tutti i dettagli sui prezzi, che vanno dai materiali grezzi alla produzione e ai servizi. All'interno dell'azienda sono disponibili più di 80 esperti ingegneri modellisti e 20 esperti di laminatura a freddo. La nostra progettazione dei prodotti è agile: possiamo progettare stampi in grado di soddisfare le esigenze dei nostri clienti e fornire soluzioni di produzione. È adatta per la produzione in piccole serie.
Abbiamo i nostri 3 principali impianti di gettatura auto: Weitang auto parts casting plant, Suzhou Jincheng precision casting plant, Xuzhou Jincheng precision casting plant; la dimensione totale degli asset è superiore al miliardo di yuan e copre un'area di più di 300 mu, con una superficie di fabbrica di 180.000 metri quadrati. La fabbrica dispone di oltre 600 macchine CNC, più di 60 centri di lavorazione verticali e attrezzature complete per elettroplaccatura, verniciatura e collaudo. Offriamo soluzioni di lavorazione di precisione personalizzate per i nostri clienti.
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