Uno dei modi più importanti per produrre varie parti utilizzate nelle automobili è attraverso la gettatura sotto pressione. Ciò la rende particolarmente adatta per la realizzazione di componenti come blocchi motore, parti del cambio e persino ruote. Scopriamo perché è un ottimo metodo per produrre componenti automobilistici, esaminiamo nuove idee e come Jincheng gettito sotto Pressione abbia influenzato il modo in cui gli ingegneri automobilistici hanno progettato determinati componenti auto, e tutte le buone ragioni per utilizzare le getti sotto pressione per aiutare nella creazione di componenti automobilistici.
La lavorazione a freddo è un processo che crea componenti metallici versando materiale fuso in un'iniezione mold sotto alta pressione. Questi vengono realizzati per la produzione di mold in modo da corrispondere all'aspetto dei mold con la parte creata. Il metallo si raffredda e solidifica, dopodiché apriamo il mold e otteniamo una parte finita pronta per l'automobile. Un vantaggio chiave di Jincheng componenti in alluminio ottenuti con gettatura sotto pressione è che può produrre forme complesse con alta precisione. Questo processo incredibilmente preciso garantisce che i componenti si adattino bene e funzionino quando combinati per formare un'automobile, il che è di estrema importanza per la sicurezza, poiché parti mal adattate o fuori uso possono rendere il veicolo più probabile a finire in un disastro.
Con l'avanzamento della tecnologia, il processo di gettatura sotto pressione non fa eccezione e molte nuove idee stanno emergendo per migliorare ciò che è già stato utilizzato. Le macchine elettriche sono l'opzione migliore per Jincheng aluminium die perché sono molto efficienti nella creazione di prodotti di altissima qualità. Abbiamo anche una forte alternativa che consiste nell'utilizzo di robot nel processo di gettatura sotto pressione. I robot vengono impiegati per produrre parti più velocemente e con meno errori, rendendo la linea di produzione più fluida. Nuove leghe metalliche sono anche in fase di sviluppo e possono durare sotto alta temperatura e stress.
La lavorazione a getto di metallo è un processo ideale per la produzione di un alto volume di componenti automobilistici poiché offre numerosi vantaggi ai produttori. Questo processo produce anche diversi pezzi contemporaneamente e con il controllo della qualità per ridurre il tempo di produzione. Ciò è possibile perché creare molte parti contemporaneamente risparmia tempo e risorse. Uno dei vantaggi è che ogni componente viene creato con precisione accurata - questo significa che sono tutti identici e hanno esattamente le stesse dimensioni tra loro. L'uniformità è importante per assicurarsi che, una volta assemblata l'auto, tutte quelle parti si adattino correttamente. Il componenti in alluminio ottenuti con getti hanno uno spessore costante che rende la parte più forte e resistente - un aspetto importante per garantire prestazioni a lungo termine di un veicolo.
Questo processo ora ha un numero infinito di possibilità grazie alle nuove idee, materiali e macchinari che sono stati creati. Il componenti in alluminio ottenuti con getto come processo è abbastanza diffuso in altri settori oltre a quello dei pezzi per automobili, come l'aerospaziale o persino i prodotti domestici. Man mano che migliorano le tecnologie di gettatura sotto pressione, il tipo di oggetti che possono essere prodotti si espanderà sempre di più, diventando un'opzione sempre più innovativa per la produzione.
Abbiamo tre centri di produzione: Die casting car parts auto part casting plant, Suzhou Jincheng Precision Casting Plant e Xuzhou Jincheng Precision Casting Plant. I beni totali superano i 1 miliardo di yuan e coprono un'area di 300 ettari. La nostra fabbrica si estende su 180.000 metri quadrati. L'azienda dispone di più di 600 macchine CNC, con oltre 60 centri di lavorazione verticali ed equipaggiamento completo per elettroplaccatura e immissione. Siamo dedicati a fornire ai nostri clienti servizi personalizzati di lavorazione precisione di alta qualità.
Nel 2006, la nostra azienda è stata fondata. Ci specializziamo nella lavorazione di componenti in lega di alluminio attraverso il procedimento di gettatura sotto pressione, nonché nel trattamento meccanico di precisione e nella produzione di componenti industriali generali. Offriamo un servizio di assistenza online 24 ore su 24 per parti auto in getto e comunicazione con minoranze linguistiche in varie lingue. Inoltre, disponiamo di un team di servizi per aiutare nei progetti.
I sette processi produttivi includono quanto segue: supporto tecnico, controllo qualità, costruzione di stampi, gettatura, produzione meccanica e trattamento superficiale. La nostra azienda dispone di linee di produzione completamente automatiche per la gettatura sotto pressione da 150 a 4000 tonnellate, per un totale di 60 linee, e di centri di fresatura CNC ad alta precisione superiori a 600. L'azienda possiede inoltre numerosi strumenti e attrezzature di misurazione ad alta precisione, nonché vari servizi aggiuntivi. La sua produzione annua è di 50.000 tonnellate e ha la capacità di eseguire lavorazioni e produzioni di precisione.
I prodotti vengono prodotti dalle strutture interne dell'azienda. Abbiamo tutti i dettagli sui prezzi, che vanno dai materiali grezzi alla produzione e persino ai servizi. L'azienda produce parti per carrozzeria ottenute con la tecnica del laminato sotto pressione, contando su più di 20 esperti del settore della lavorazione a freddo e oltre 80 ingegneri professionisti in campo mold. Possiamo fornire soluzioni per stampi e produzione ai nostri clienti. La nostra progettazione dei prodotti è personalizzabile. Siamo in grado di fornire le condizioni necessarie per produrre piccole serie.
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