옛날에는 다이캐스팅이라는 매우 특별한 방법으로 여러 가지 물건을 만들었습니다. 뜨거운 생산에서 가장 상쾌한 액체를 제대로 버킷으로 담으려면 먼저 다이캐스팅이 어떻게 작동하는지 잠깐 살펴본 다음, 우리의 국자에 붓는 것 외에 실제로 "무대 뒤에서" 무슨 일이 일어나는지 더 자세히 알아봐야 합니다.
다이캐스팅은 다양한 종류의 네트형 금속 부품과 제품을 생산하는 효율적인 방법입니다. 다이캐스팅의 첫 번째 단계는 물론 금속을 녹인 다음 "다이"라고 하는 매우 특별하고 정밀한 금형에 붓는 것입니다. 이 다이는 금속을 성형하기 때문에 핵심 부품입니다. 그런 다음 금속은 Jincheng에 붓고 나서 굳어지고 식습니다. 알루미늄 다이캐스팅, 금형의 설계를 가정합니다. 금속이 완전히 냉각되고 응고되면 금형에서 꺼내져 버 제거 또는 연마와 같은 추가 작업이 수행될 수 있습니다.
우리는 어떤 일을 하기 전에 먼저 다이를 청소해야 합니다. 그들은 그 영역이 깨끗한지 확인합니다. 즉, 금속을 부을 때 방해가 될 먼지나 기름이 내부에 없는지 확인합니다. 더럽거나 기름기가 있으면 최종 제품이 보기 흉해지고 문제가 발생할 수 있습니다. 그런 다음 윤활제라고 하는 특수 안개로 청소한 후 다이 내부에 디젤 연료를 적용합니다. 이것은 윤활제 역할을 하며 뜨거운 금속이 다이에 끼지 않도록 도와줍니다. 이것은 정말 좋습니다. 이것은 Jincheng 이후로 가장 중요한 단계입니다. 다이캐스팅 공정 금형의 수명을 연장하고 금속 형태의 매끄러운 마감을 보장합니다.
우리가 작업할 금속은 잉곳이라는 큰 블록 형태로 제공됩니다. 잉곳은 녹일 수 있는 거대한 금속 덩어리와 같습니다. 잉곳을 특수 용광로에 넣고 금속이 뜨거워지고 녹은 액체가 될 때까지 가열합니다. 우선, 매우 뜨거워야 합니다. 그렇지 않으면 고체 금속이 액화되지 않습니다. 잉곳이 완전히 녹은 후에는 주조해야 합니다. 알루미늄 다이 캐스팅 진청 출신.
다이를 세척하고 금속이 녹으면 이제 그 뜨거운 녹은 것을 부품에 부을 수 있습니다. 이것은 까다로운 부분인데, 금속이 너무 빨리 식으면 공기 방울이 형성되고 물체의 일부 부품이 계획대로 회전하지 않을 수 있기 때문입니다. 글쎄요, 모든 것을 완벽하게 하기를 바랍니다. 금속이 천천히 더 단단한 상태로 변하면, 이를 다이에서 금속 응고라고 합니다. 응고를 의미합니다. 금속이 완전히 식고 다시 응고되면 다이에서 조심스럽게 제거하여 추가로 가공할 수 있습니다.
그리고 이제 금속 부분을 다이에서 꺼냈으므로 약간의 플래시도 보일 수 있습니다. 이러한 추가 부분은 핀으로 알려져 있으며, 깔끔하고 정돈된 것처럼 보이도록 제거해야 합니다. 매끄럽게-트리밍 후 금속 물체를 잘 연마하여 광택 표면을 합금합니다. 연마 공정은 실제로 물체를 한 면에서 더 보기 좋게 만들고 작업 시 더 안전하게 느껴지도록 하는 데 도움이 됩니다. 마지막으로 금속 물체는 품질 관리를 거칩니다. 이 다이캐스팅 제품 실제로 모든 사람이 금속 물체가 매력적으로 보이고 강하다는 목적을 충족하도록 하기 위해 많은 주의를 기울이는 매우 중요한 단계입니다. 모든 것이 잘 되었다면 물체는 마침내 사용할 수 있습니다.
제품은 소속 회사의 시설에서 다이캐스팅 공정 단계입니다. 우리는 원자재부터 생산 및 서비스에 이르기까지 가격에 대한 모든 세부 정보를 가지고 있습니다. 이 회사는 다이캐스팅 분야의 전문가 20명 이상과 금형 전문 엔지니어 80명 이상을 갖추고 있습니다. 당사의 제품 설계는 유연하며 고객을 위해 금형을 설계하고 생산 솔루션을 제공할 수 있습니다. 소량 생산에 적합합니다.
생산의 150가지 공정은 기술 지원과 품질 관리, 금형 제작 주조, 다이캐스팅 및 표면 처리에 의한 다이캐스팅 공정 단계입니다. 당사는 4000~60톤의 완전 자동화된 콜드 챔버 다이캐스팅 생산 라인 600개와 50,000개가 넘는 첨단 정밀 기계를 자랑합니다. 또한 당사는 보조 시설과 수많은 대규모 정밀 측정 장비 및 계측기를 보유하고 있으며, 연간 XNUMX톤의 알루미늄 합금 다이캐스팅 부품과 부품 연구 개발 생산을 생산하고, 정밀 가공 기능을 갖추고 있어 대량 생산의 이점을 얻을 수 있습니다.
우리는 자체 3대 다이캐스팅 공정 단계, 웨이탕 자동차 부품 주조 공장, 수저우 진청 정밀 주조 공장, 쉬저우 진청 정밀 주조 공장을 보유하고 있으며, 총 자산 규모는 1억 위안을 넘었고, 300에이커가 넘는 면적을 차지하며, 180,000제곱미터의 공장 공간을 보유하고 있습니다. 이 공장에는 600대 이상의 CNC 기계와 60개 이상의 수직 가공 센터, 완전한 전기 도금, 분무 및 테스트 장비가 있습니다. 우리는 고객에게 맞춤화된 전문적인 정밀 가공 솔루션을 제공합니다.
2006년에 우리 사업은 2006년에 설립되었습니다. 우리는 다이캐스팅 알루미늄 합금 조각의 다이캐스팅 공정 단계와 정밀 가공 및 일반 산업 구성 요소를 제공합니다. 우리는 하루 종일, 매일 온라인 인간 서비스를 제공합니다. 또한 다양한 언어로 소통합니다. 또한 프로젝트와 함께 작업할 서비스 담당자 팀을 제공할 수 있습니다.
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