과거에는 다양한 물건을 만들기 위해 매우 특별한 방식이 있었는데, 이를 다이 캐스팅이라고 합니다. 가장 신선한 액체를 생산 과정에서 적절히 분리하기 위해서는 먼저 다이 캐스팅의 작동 원리를 간단히 살펴본 후, 단순히 라들에 금속을 부는 것 외에도 실제로 '뒤에서' 이루어지는 일을 이해해야 합니다.
다이 캐스팅은 근접망 형상의 금속 부품 및 제품을 대량으로 제작하는 효율적인 방법입니다. 다이 캐스팅의 첫 번째 단계는 물론 금속을 녹이는 것이며, 이어서 매우 특별하고 정확한 모양의 "다이"라고 불리는 몰드에 부어 넣습니다. 이 다이는 금속을 형태로 만드는 핵심 부분입니다. 금속은 Jincheng에 부어진 후 경화되고 식습니다. 알루미늄 주사기 몰드의 설계에 따라 금속이 완전히 식고 고체화된 후 다이에서 추출되며, 추가 작업인 버링 제거나 연마가 필요할 수 있습니다.
우리는 그것으로 무엇을 하기 전에 주형을 먼저 청소해야 합니다. 그들은 지역이 깨끗한지 확인합니다. 즉, 금속이 부어지는 동안 방해할 수 있는 내부의 먼지나 기름이 없어야 합니다. 더러운 상태나 기름진 경우 최종 제품이 못看하게 되고 문제가 발생할 수 있습니다. 특수 안개라고 불리는 윤활유로 주형을 청소한 후 디젤 연료가 주형 내부에 적용됩니다. 이는 윤활제로 작용하여 뜨거운 금속이 주형에 붙지 않도록 도와줍니다. 이것은 진청에서 가장 중요한 단계입니다. 다이캐스팅 공정 당신의 주형이 더 오래 사용될 수 있도록 보장하고 금속 형태의 더 매끄러운 마무리를 확신시켜 줍니다.
우리가 다룰 금속은 대형 블록 형태로 제공되며, 이를 인고트라고 합니다. 인고트는 녹일 수 있는 거대한 덩어리 금속什입니다. 인고트는 특수로에 넣혀서 금속이 뜨거운 액체 상태가 될 때까지 가열됩니다. 첫째, 매우 높은 온도여야만 고체 금속이 액체화됩니다. 인고트가 완전히 녹으면 주조할 준비가 됩니다. 알루미늄 다이캐스팅 진청에서 온
금형을 청소하고 금속이 녹았다면 이제 그 뜨거운 용융 금속을 부품에 붓을 수 있습니다. 이 과정은 까다로운 부분으로, 금속이 너무 빨리 식으면 기포가 생기거나 객체의 일부가 계획대로 형성되지 않을 수 있습니다. 하지만 모든 것이 완벽하게 되길 바랍니다. 금속이 서서히 고체 상태로 변하는 것을 '금속의 응고'라고 합니다. 즉, 응고라는 의미입니다. 금속이 완전히 식고 다시 고체가 되면 금형에서 조심스럽게 제거하여 추가 가공할 수 있습니다.
그리고 이제 금속 부품을 다이에서 꺼냈으니, 플래시가 보일 수도 있습니다. 이러한 추가 부분들은 제거해야 하는 핀으로, 깔끔하게 처리해야 합니다. 매끄럽게 - 가공 후 금속 물체는 광동한 표면을 위해 잘 사포로 닦입니다. 사포 작업은 물체를 더 예쁘게 만들 뿐만 아니라 작업할 때 안전하게 느껴지도록 돕습니다. 마지막으로, 금속 물체는 품질 검사를 거칩니다. 이 다이캐스팅 제품 단계는 매우 중요한 과정으로, 모두가 많은 신경을 써서 금속 물체가 매력적으로 보이고 강도 면에서도 목적에 부합하는지 확인합니다. 모든 것이 순조롭게 진행되었다면, 물체는 마침내 사용할 준비가 된 것입니다.
제품은 해당 회사의 시설에서 압력 주조 공정 단계를 거칩니다. 우리는 원자재에서 생산 및 서비스에 이르기까지 모든 가격 정보를 가지고 있습니다. 이 회사는 압력 주조 분야의 20명 이상의 전문가와 80명 이상의 금형 전문 엔지니어를 보유하고 있습니다. 우리의 제품 설계는 유연하며 고객에게 맞춤형 금형 설계와 생산 솔루션을 제공할 수 있습니다. 소량 생산에도 적합합니다.
생산의 일곱 가지 공정은 기술 지원 및 품질 관리, 금형 제작 주조, 압력 주조 및 표면 처리를 포함한 주조 공정 단계입니다. 우리 회사는 150~4000톤의 완전 자동화된 냉방식 다이 캐스팅 생산 라인 60개와 600개가 넘는 선진 정밀 기계를 보유하고 있습니다. 또한, 회사는 부대 시설과 많은 대형 정밀 측정 장비 및 기기들을 포함하며, 연간 5만 톤의 알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품 생산 및 연구 개발 능력을 갖추고 있으며, 대규모 생산의 이점을 얻을 수 있는 정밀 가공 능력을 가지고 있습니다.
우리는 자체 3대 주조 공정 단계를 보유하고 있습니다. 웨이탕 자동차 부품 주조 공장, 쑤저우 진청 정밀 주조 공장, 쉬저우 진청 정밀 주조 공장이 있습니다. 총 자산 규모는 10억 위안을 초과하며, 면적은 300무 이상이고, 18만 평방미터의 공장 공간을 가지고 있습니다. 공장에는 600대 이상의 CNC 머신과 60대 이상의 수직 가공 센터가 있으며, 완전한 전도, 도장 및 시험 장비를 갖추고 있습니다. 우리는 고객에게 맞춤형 정밀 가공 솔루션을 제공합니다.
우리 회사는 2006년에 설립되었습니다. 알루미늄 합금 주조 부품, 정밀 가공 및 일반 산업용 부품의 주조 공정 단계를 수행합니다. 우리는 매일 24시간 온라인 인력 서비스를 제공하며 여러 언어로 소통할 수 있습니다. 또한 프로젝트를 위해 서비스 대표 팀을 제공할 수도 있습니다.
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