Jednym z najważniejszych sposobów produkcji różnych części używanych w samochodach jest ciśnieniowe lejanie. To sprawia, że jest dobrze dopasowane do produkcji elementów takich jak bloki silników, elementy skrzyni biegów, a nawet koła. Dowiadujemy się, dlaczego jest to świetna metoda produkcji części samochodowych, badamy nowe pomysły i sposób, w jaki Jincheng odlewanie na maty wpłynął na to, jak inżynierowie samochodowi projektowali pewne elementy samochodowe, oraz wszystkie zalety korzystania z ciśnieniowego lejania do tworzenia komponentów samochodowych.
Lejanie pod ciśnieniem to proces tworzenia elementów metalowych przez wlewanie stopionego materiału do formy zastrzykowej pod wysokim ciśnieniem. Formy są opracowywane tak, aby odpowiadały kształtom naszych wytworów. Po ochłodzeniu i zatrwaleniu metali, otwieramy formę i otrzymujemy gotowy element dla auta. Kluczową przewagą Jincheng jest części odlewane z aluminium polega na tym, że może ono wyprodukować złożone kształty z wysoką dokładnością. Ten niesamowicie precyzyjny proces gwarantuje, że komponenty dobrze się dopasowują i działają, gdy są połączone w celu utworzenia samochodu, co jest kluczowe pod względem bezpieczeństwa, ponieważ niepasujące lub nieczynne elementy mogą sprawić, że pojazd ma większe prawdopodobieństwo zakończenia się katastrofą.
Wraz z postępem technologii proces wtrysku metalu nie jest wyjątkiem i pojawia się wiele nowych pomysłów na poprawę tego, co już było wykorzystywane. Elektryczne maszyny są najlepszym rozwiązaniem dla Jincheng aluminium die czynników, ponieważ są one tak efektywne w tworzeniu produktów najwyższej jakości. Mamy również silną alternatywę, która polega na użyciu robotów w procesie wtrysku metalu. Roboty są wykorzystywane do produkcji części szybciej i z mniejszą liczbą błędów, co sprawia, że linia produkcyjna działa płynniej. Nowe stopy metali są również opracowywane, które mogą wytrzymać przy wysokiej temperaturze i stresie.
Wydlewanie to idealny proces do produkcji dużych partii części samochodowych, ponieważ oferuje liczne korzyści producentom. Ten proces pozwala również na wytworzenie kilku części jednocześnie z kontrolą jakości, co redukuje czas realizacji produkcji. Jest tak dlatego, że tworzenie wielu elementów naraz oszczędza czas i zasoby. Jedną z zalet jest to, że każdy element jest tworzony z dokładną precyzją - oznacza to, że są one identyczne i mają dokładnie ten sam rozmiar co inne. Jednolitość jest ważna, aby upewnić się, że gdy samochód zostanie zmontowany, wszystkie te części pasują odpowiednio. komponenty wycinane z form aluminium mają zawsze spójną grubość, co czyni część silniejszą i bardziej odporną - ważny aspekt dla zapewnienia wydajności w długim okresie użytkowania pojazdu.
Ten proces teraz ma nieskończoną liczbę możliwości dzięki nowym pomysłom, materiałom i maszynom, które zostały stworzone. części wtryskiwane z aluminium jako proces jest dość rozpowszechniony w innych sektorach poza częściami samochodowymi, takich jak lotnictwo czy nawet produkty domowe. W miarę rozwoju technologii ciśnieniowego lejania, rodzaje przedmiotów, które można wyprodukować, będą się rozwijać i stawać się jeszcze lepszym rozwiązaniem dla innowacji w produkcji.
Mamy trzy centra produkcyjne: Zakład lejekowania części samochodowych, Zakład Precyzyjnego Lejekowania Suzhou Jincheng oraz Zakład Precyzyjnego Lejekowania Xuzhou Jincheng. Całkowita wartość aktywów przekracza 1 miliard yuanów i zajmuje powierzchnię 300 akrów. Nasza fabryka ma powierzchnię 180 000 metrów kwadratowych. Firma dysponuje ponad 600 maszynami CNC, w tym ponad 60 pionowymi centrami obróbkowymi oraz kompletnym wyposażeniem do elektrochemicznego pokrywania i malowania. Jestem poświęceni dostarczaniu naszym klientom usług niestandardowego precyzyjnego obróbki mechanicznej najwyższej jakości.
W 2006 roku założono naszą firmę. Specjalizujemy się w wytapianiu pod ciśnieniem elementów z legity aluminowych oraz w precyzyjnym obróbce mechanicznej i produkcji ogólnopromysłowych. Ofiarowujemy wsparcie 24-godzinne w zakresie części samochodowych wytapianych pod ciśnieniem online oraz komunikację z mniejszościami w różnych językach. Ponadto dysponujemy zespołem obsługi, który pomoże w realizacji projektu.
Siedem procesów produkcyjnych obejmuje następujące działania: wsparcie techniczne, kontrola jakości, wytwarzanie form do wytapiania, wytapianie, produkcja maszynowa oraz obróbka powierzchni. Nasza firma dysponuje liniami produkcyjnymi do wytapiania części samochodowych o pojemności od 150 do 4000 ton, które są w pełni automatyczne i pracują w komorach chłodnych, liczącymi 60 sztuk, oraz zaawansowanymi precyzyjnymi centrami CNC w liczbie ponad 600. Firma posiada również wiele wysoce precyzyjnych przyrządów pomiarowych i wyposażenie, jak również różne usługi dodatkowe. Roczna produkcja wynosi 50 000 ton i umożliwia precyzyjne obrabianie i produkcję.
Produkty są wyprodukowane w własnych zakładach firmy. Mamy wszystkie szczegóły dotyczące cen, od surowców po produkcję oraz nawet usługi. Firma zajmuje się wytwarzaniem części samochodowych metodą lejania pod ciśnieniem i dysponuje ponad 20 ekspertami z branży lejania oraz ponad 80 profesjonalnymi inżynierami form. Możemy oferować naszym klientom rozwiązania związane z formami i produkcją. Nasz projekt produkcyjny jest dostosowywalny. Zapewnia to warunki niezbędne do produkcji małych partii.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
