VAD ÄR ALUMINIEDEKASTningsDELAR?
Dessa delar är otroligt fördelaktiga och hittar tillämpningar inom en rad olika industrier, och det finns bra skäl till det. Denna artikel kommer att gå igenom de många fördelarna med att använda Jincheng aluminiumsdelektoreringsslag i tillägg till hur de produceras, var de kan hittas idag och exakt vad du behöver för att skapa en utmärkt del av aluminium när du använder processen för dekastning.
Det finns många fördelar med aluminiumsdelektoreringsslag, och därför är de fortfarande populära inom så många olika industrier. För det första är de ultralätta och super便于ärbara, vilket gör dem mycket enkla att transportera för att formge komplexa former. Denna process gör också dem mer arbetsbara under fabrikation. För det andra, dessaAluminiumgjutdelarhar hög värmeledningsförmåga, så de är bra för saker som ger av värme, som motorer eller elektronik. Tredje egenskapen hos aluminimskottspartier är att de är motståndskraftiga mot korrosion och rugg. Detta gör att de kan klara harsh miljöer i lång tid. Dessutom är de bra ledare av elektricitet och används därför för att tillverka elektriska komponenter som bör anslutas med korrekt konduktion.
Högtrycksdempning är en särskild typ av process för att tillverka delar. Här injiceras det smälta aluminium i en form under hög tryck. En form består av två delar, nämligen döden och kärnan. Detta säkerställer att det smälta aluminium flödar genom en liten öppning som kallas port och antar formen av hela döden. Men när aluminium kallnar och fördensas, öppnas formen igen och delen tas bort. Denna cykel kan upprepas många gånger för att bygga samma del relativt snabbt och effektivt. Jinchengtryckgjutna aluminiumdelarär ett användbart sätt att skapa stora mängder av samma del.
Det finns många industrier där aluminikastade delar används, bland annat inom bilindustrin, rymd- och flygindustrin och elektroniken etc. Sådana komponenter används mycket vanligt i bilindustrin för att tillverka viktiga delar som motorblock, växellåder och oljepannor. Allt detta samverkar för att hålla en fordons drift på rätt sätt och effektivt. Värdet av aluminikastning inom flygindustrin: När dessa delar tillverkas kan man inte ignorera aluminiumbearbetning eftersom vingar, frod och motorkomponenter är strukturella element som inte kan realiseras utan dem. Dessa delar måste vara mycket starka samtidigt som de är lättviktiga för att kunna upprätthålla säkerhet och prestanda under flyg. De används inom elektronikindustrin för att formge nästan alla komponenter för datorer och kommunikationsenheter. Sådanaaluminium gjutningarinkluderar delar som kallförsnitt, husrum och kopplingar som är nödvändiga för att elektroniska enheter ska fungera fullt ut.
Spritgjutning är bra för tillverkare eftersom den har många miljömässiga fördelar. Den första är ekonomisk i form av mindre materialkrav jämfört med andra produktionsmetoder. Den möjliggör också kostnadsbesparingar för företag utan att kompromissa kvaliteten på delarna. För det andra producerar spritgjutningsprocessen mindre avfall och är miljövänlig, vilket begränsar skadorna på miljön. Den tredje egenskapen hos aluminiumspritgjutna delar är hög tjänstelivstid, och behovet av ersättning kommer att inträffa mindre ofta, vilket sparar resurser. Den fjärde är att dessa delar enkelt kan återvinjas, och deras återlämning har förhindrat att stora mängder hamnar på deponier. Slutligen förbrukar denna tillverkningsprocess mycket lite energi, vilket minskar utsläppen av växthusgaser och gör spritgjutning till en av de mest miljövänliga processerna.
Att använda tryckgjutning för att skapa en högkvalitativ aluminiumdel kräver noggrann övervägning i flera nyckelområden. Delens design – Vilken visar detaljerad storlek och egenskaper hos komponenten. Denna mall ska innehålla all nödvändig information, som höjd, dimension och funktioner etc. Därefter måste den perfekta tryckgjutmetoden väljas utifrån dina krav. De två huvudsakliga typerna av tryckgjutning är varmväxeltryckgjutning och kallväxeltryckgjutning. Dessa olika metoder har sina fördelar och passar för vissa användningsfall. Vanliga aluminiumlegeringar används, varav var och en har olika egenskaper och användningsområden. Tredje steget är att välja rätt typ av aluminiumlegering, vilket är avgörande eftersom detta påverkar skillnaderna mellan alla delar etc. Denna beslut kommer att variera beroende på användning. Om det ska finnas någon efterbehandling av delen, bör du välja detta sätt att slutföra den nästa och som fungerar inom alla begränsningar. Slutligen, kontrolleraform för aluminiumgjutningavsnitt av Jincheng noggrant för att säkerställa att det uppfyller alla nödvändiga specifikationer och är klart för användning.
7 steg i produktionen, teknisk support, kvalitetskontroll, formproduktion, skottformningsproduktion, maskinproduktion, yttbehandlingsprocesser och stödfunktioner. Vårt företag är utrustat med 60 moderna precisionsbearbetningscenter och fullt automatiserade kallkammareönskedeformeringsproduktionslinjer som sträcker sig mellan 150 och 4000 ton. Företaget har också flera stora precisionsinstrument och mätelement, samt olika relaterade tjänster. Aluminiumskottformningskomponentproduktionen för företaget är 50 000 ton, och det kan utföra precisionsframställning och bearbetning.
I år 2006 grundades vår verksamhet. Vi specialiserar oss på skottformning av aluminiumlegeringskomponenter samt precisionsbearbetning och allmänna industriella komponenter. Vi erbjuder 24-timmars-support online för aluminiumskottformningskomponenter och även kommunikation på flera språk med minoriteter. Dessutom har vi ett serviceteam som hjälper till med projekt.
Produkten tillverkas i egna fabriker. Från inköp av råmaterial till vidarebearbetning och produktionstjänster erbjuder vi detaljer om Aluminiumsatsningskomponenter. Företaget är utrustat med mer än 20 experter inom satsningsområdet och mer än 80 möldes professionella ingenjörer. Vår produktutformning är flexibel, vi kan designa mölder för våra kunder och erbjuda lösningar för produktion. Detta skapar de rätta förutsättningarna för att producera små partier.
Aluminiumsformade komponenter från våra produktionsanläggningar: Weitang auto delars formgjuteri, Suzhou Jincheng Precision Casting Plant, Xuzhou Jincheng Precision Casting Plant. Totala tillgångarna överstiger 1 miljard yuan och omfattar 300 akrer. Fabriken täcker 180 000 kvadratmeter. Företaget har mer än 600 CNC-maskiner och 60 horisontella fräscentraler samt komplett elektrolytisk plåtning och sprutprovningse utrustning. Vi är dedikerade till att leverera kunderna professionell precisionsbearbetning och anpassade tjänster.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
