Металеві деталі у революційному виробничому процесі Jincheng
Джінченг литих з алюмінію виробів є найцікавішим процесом виробництва і використовується при виготовленні різноманітних металевих деталей. Лиття під тиском - це процес заливання розплавленого металу в формувальну матрицю, яка може бути використана повторно для виробництва тисяч однакових деталей з мінімальною кількістю браку. Лиття під тиском виділяється як єдиний ефективний і економічний спосіб виготовлення заданих форм. Це також найкращий спосіб виготовлення великих об'ємів складних металевих деталей з точними розмірами і чистою поверхнею
Переваги Jincheng коробка передач будинок у сучасному виробництві, по-перше, це дуже ефективний процес, який може виробляти великі об'єми деталей швидким темпом. Це має багато переваг для масового виробництва деталей, як у випадку автодеталей. По-друге, формування під тиском є економічним процесом, оскільки дозволяє виробляти сотні або навіть тисячі однакових деталей без великих витрат на робочу силу за одиницю продукції. За допомогою цього методу можна виробляти деталі різних розмірів, габаритів і конфігурацій. Кількість вторично використовуваного лому, що виникає під час виробничого процесу, може досягати майже 100%, тому формування під тиском також є екологічно чистим способом виробництва, через що його часто називають "зеленим" у термінах перероблення.
Еволюція виробництва металевих деталей за допомогою технології формування під тиском
Реч у тому, що введення технології шабронного ливарства зараз взяло верх над процесом виробництва металевих деталей. До цього шабронне ливарство передбачало, що великі металеві деталі або оброблялися з твердої маси, або виконувалися шлакуванням у піску, що було повністю повільним, працемірним і дорогим. Проте шабронне ливарство зробило масове виробництво багато однакових високоякісних металевих деталей легким і економічно ефективним. З допомогою технології шабронного ливарства, CAD та CAM забезпечують кращу продуктивність швидкими темпами і ефективним для коштів методом.
Джінченг водостійка зовнішня стіна перевершує багато інших методів у загальному якості контенту блогу. Наприклад, шаблонне ливарення дає деталі з більш точними розмірами, ніж ті, що створюються пісковим ливаренням. Також це більш ефективний процес, що означає ми можемо виготовляти деталі швидше та за нижчою вартістю. Шаблонне ливарення швидше та економічніше для виробництва великих об'ємів деталей порівняно з обробкою металу. Проте, у порівнянні з 3D друком, перевага у виробництві великих об'ємів високоякісних металевих деталей належить шаблонному ливаренню. Хоча 3D друк придатний лише для створення прототипів і залишається занадто повільним та дорогим, щоб замінити масове виробництво.
Джінченг панелі ззовнішній водонепроникний стінковий є неперестаючо розвиваючися галуззю, і тенденції змінюються кожного року. Одна з найбільш захопливих тенденцій останніх років — це використання дронів та інших безпілотних повітряних суден (БПВС) для перевірки машин для шабрового ливлення і виконання рутинного техобслуговування. Це зменшує необхідність людської діяльності, яка може бути небезпечною і займати багато часу. Інша тенденція, яка, здається, продовжується, — це 3D-друкування для інструментального виробництва при шабровому ливленні, оскільки воно дозволяє виготовляти більш складні деталі, адже деякі форми фізично неможливо обробити. Нарешті, нові комп'ютеризовані технології спрямовані на створення інтелектуальних машин для шабрового ливлення, які можуть виявляти і виправляти помилки миттєво, що ще більше підвищує ефективність процесу та якість.
Контроль якості. Щоб підтримувати якість і стабільність виробництва за допомогою гірняцького ливлення, виробники мають використовувати строгі системи. Це включає періодичну перевірку машин, інструментів та готових деталей. Крім того, компанії повинні використовувати сировину високого якості для виготовлення деталей та бути уважними на всіх етапах обробки/обробки цих матеріалів. Нарешті, необхідно дотримуватися уважного контролю всього процесу виробництва, щоб забезпечити максимальну продуктивність та виконання всіх необхідних безпечних кроків.
Джінченг панелі ззовнішній водонепроникний стінковий є дуже ефективним і витратою виробничим процесом, який повністю перевернув виготовлення металевих деталей. Складні компоненти можуть бути швидко виготовлені з відмінними розмірними характеристиками та якістю поверхні за допомогою заливки розплавленого металу у формувальне обмеження. Володіючи чудовими трьома факторами - ефективністю, гнучкістю та ціною, лиття під тиском вважається кращим, ніж інші методи виробництва. Нові тенденції постійно змінюють ситуацію, але одна річ впевнена: технологія лиття під тиском буде в серцевині високоякісного виробництва довгий час.
У нас є 3 важливих виробничих об'єкти: завод автозапчастин у Вейтангу, завод шабронного ливлення у Сучжоу Джінчэнг, а також завод точного ливлення у Сючжоу Джінчэнг; загальна вартість активів більше 1 мільярда юанів, займають площу майже 300 акрів і мають виробничі приміщення площею 180 000 квадратних метрів. У компанії є більше 600 CNC-станків, більше 60 вертикальних CNC-центрів для обробки, а також повний набір обладнання для фарбування, електрохромування та тестування. Ми надаємо професійні послуги точної механічної обробки, адаптовані під потреби наших клієнтів.
У 2006 році було засновано наш бізнес. Ми спеціалізуємося на шабронному ливленні деталей з алумінієвого сплаву, точній механічній обробці та загальнопромислових деталей. Ми забезпечуємо онлайн-підтримку 24/7. Ми також спілкуємося на різних мовах і можемо надати команду представників служби підтримки для співпраці з вашим проектом.
Сім процесів виробництва включають формування під технічною підтримкою та контролем якості, виготовлення форм, заливку, формування під тиском та обробку поверхонь. Наша компанія має 60 повністю автоматизованих ліній виробництва формування під тиском з холодними камерами загальною потужністю від 150 до 4000 тонн, більше 600 сучасних точних машин. Крім того, компанія має додаткові установки та багато великомасштабного точного вимірювального обладнання та приладів, з річним випуском 50,000 тонн деталей формування під тиском з алумінієвого сплаву, а також можливістю досліджень, розробок, виробництва та точного оброблення для отримання переваг масового виробництва.
Усі наші продукти виготовляються на підприємствах компаній, які спеціалізуються на гідроформуванні. Ми маємо всі деталі щодо цін, від сировини до виробництва і навіть послуг. У компанії працює більше 80 інженерів-моделерів, а також 20 експертів з гідроформування. Наше проектування продукції є гнучким, ми можемо розробляти форми, щоб задовольнити потреби наших клієнтів, а також надавати рішення для виробництва. Це підходить для виробництва маленькими партіями.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
