Алуминият е уникален метал, намиран навсякъде по света, който се използва за производство на хиляди продукти, които използваме всеки ден. Литие под натиск - как може да се използва за промяна на алуминията. През този процес металът се топи до течна форма и след това може да се излива в формичка. След като металът се охлажда и затвердява, той става нов обект със същата форма като формичката му. Високонатиското литие на алуминий е вид на този процес на производство на метал, при който течният метал се натиска с голяма сила в формичката.
The процес на листовото отливане от Jincheng се инжектира течен метал с много висока скорост, за да се запълни формичката. Това създава бърза и прецизна инжекция, която запълва всички малки щепета и детайли на формата, което позволява да се получават много сложни детайли. Photoshop може да е малко трудно за учене, но е необходим за създаване на дизайн или много детализирани форми. Например, ако един компонент има тънки характеристики или сложен дизайн, този начин ви помага да запазите отлично всяка мала част.
Бързината на изготвянето на част е една от основните предимства, които високотоณишното чекмеджето упражнява пред алуминията. То е автоматизирано, така че сега машините могат да вземат под внимание повечето от работата. Те ще позволят на металите да бъдат инжектирани в формата и да създават части за секунди. Това не само е бързо, но и частите, които се правят, са много силни и издръжливи. Затова тези компоненти са изключително подходящи за приложения, където съпротивата на износ и стрес cyclings през дълъг период са от ключово значение. Тъй като те са силни и съпротивни на изкривяване, те правят отлични материали за неща като автомобилни части, които трябва да понасят много износ.
The Jincheng лити алуминиев корпус - Има няколко метода, които могат да се използват при високотисковото гредослягане на алуминий, всеки със собствени относителни предимства. Горещото камерно гредослягане е най-разпространеният метод. При този процес металът, който трябва да бъде формуван, се топи в посуда, интегрирана с машината. Това позволява топлата маса да бъде бързо и директно инжектирана в формата, спестявайки време, както и увеличавайки ефективността.
Въпреки това, при високотисковото гредослягане на алуминий, контролът на качеството е от ключово значение. Моделът, който се изготвя за проверка, гарантира, че произведените части трябва да са еднородни по размер, сила и форма. Един начин да се постигне това е чрез употреба на компютърно-помагано проектиране (CAD). Това форма за алуминиево ливене гарантира, че всяка част от определената форма е изработена с точност до стотици хиледи дюйма, като дава на производителите на автомобили цифров модел, от който те могат да имат инжектирана или отформувана частица с помощта на гредосляваща машина.
Различните индустрии ползват много от приложението на високото налягане при ливенето на алуминий. В сценария с публичния транспорт и лесно достъпните средства, едно от най-често срещаните приложения може да се види във всяка кола. Това алюминиеви формове за ливене процедура се използва за производство на множество части на автомобилите, като двигателния блок, карносписата и компонентите на подвеската и др. Тези части са важни за перформанса и безопасността на автомобила.
Освен това, високото налягане при ливенето на алуминий се използва също така за производство на части за домакински апарати като хладилници, перални машини и сушилки, както и кондиционери. Тези устройства изискват висококачествени, продължителни по време части, за да функционират по начинът, който са проектирани. Освен в аерокосмическата индустрия, този процес е много полезен и в медицинската индустрия за производство на части за медицински инструменти/сканерни машини/MRI машини и др.
Седемте стъпки на производствения процес включват техническа поддръжка, контрол на качество, високотоносно алуминиево спечване, спечване и обработка на повърхността. Нашата фирма разполага с 60 пълноавтоматизирани линии за производство на остъклено спечване с капсули за студено спечване с капацитет 150 - 4000 тона, над 600 високопrecизионни машини. Тя разполага също така с десетки голями прецизионни измерващи устройства и инструменти, както и с различни други допълнителни услуги. Годишното производство на фирмата е 50 000 тона и тя е способна да извършва прецизно производство и обработка.
Притежаваме три основни производствени центра: Касоводилната фабрика за автозапчастите Weitang, Фабриката за прецизно касоводене Suzhou Jincheng и Фабриката за високотоณжовно алуминиево формуване на прецизни каси. Общата стойност на активите надхвърля 1 милиард юани, обхваща площ от почти 300 акра с обща площ от 180 000 квадратни метра. Компанията разполага с повече от 600 CNC машини, включително 60 хоризонтални обработки с центри, с пълен комплект електрооблекло, боядисвачки и тестови устройства. Задължени сме да предоставяме на нашите клиенти висококачествена прецизна обработка и персонализирани услуги.
През 2006 г. беше създадена нашата компания. Специализираме се в изработка на дифузионно лити алуминиеви компоненти за прецизна обработка, както и в общопромишлени части. Предоставяме онлайн човешки ресурси, високотоณжово алуминиево формуване и комуникираме на малцинствени езици. Можем също да предоставим екип за вашето проектиране.
Всеки продукт се производи чрез високотисков алуминиево греден ливаж в съответните компании. Имаме всички подробности за цените, от суровините до производство и услуги. В компанията са налични повече от 80 експертни инженери-моделисти, както и 20 експерти в областта на гредния ливаж. Проектният ни дизайн е гъвкав, можем да проектираме форми, които отговарят на нуждите на клиентите ни, както и да предлагаме производствени решения. Това е подходящо за производство в малки серий.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
