Литие под натиск - Кратко представяне
Литието е производствен процес за формиране на метал. Литието на Jincheng произвежда прочни метални части в рамките на размерни ограничения, които са трудно да бъдат реплицирани чрез други процедури. Това Jincheng високонатиското алуминиево литие включва топене на метална форма на материал и довеждане до достатъчно висока температура, за да се превърне в течна (топла метална) състояние. След това този топъл метал се инжектира в формата под висок натиск. Затова е почти като използването на гигантска гореща клеена пистолет. Не толкова че ще бъде изпълнена инекция от оловина, която ще се изсипва като горещ клей; повече прилича на разливане на топено свинец в формата. Това е двупартийна форма, чиито половинки се придирват стегнато за да се създаде празнота, където може да се съдържа топеният метал. Металът се затвердява след известно време. Когато стане напълно студен, той има точната форма на формата и много точни размери, които могат да бъдат използвани в различни случаи.
В тази връзка, високотисковната литейка е отличен начин за производство на метални продукти лесно. Ключова предимство на този подход е скоростта. Jincheng форми за високотисковна литейка позволява на производителите да произвеждат голям брой части само за един цикъл. В процеса на производство, тъй като топлината метал може да се инжектира в формата с висока скорост. Загубено време е минимално. Казва се, че това помага да се отговори на огромното търсене за части по-бързо. Животно важно, но още по-важно е, че това също така влияе на точността на частите. Не само че частите трябва да се съчетават perfектно с висока прецизност, но също така трябва да спазват тясно HTC литейни толеранции, за да работят правилно. Тези части трябва да са с високо качество, тъй като са свързани с безопасността при приложенията, в които се използват.
Контролът на качеството е ключов елемент при високотемпературното спресовано леяне. Следователно, всяка отделна част трябва да бъде проектирана правилно и да функционира безупречно. Контролът на качеството за спресованото леяне е същото, както правенето на тортата. После, разбира се, ако промените ингредиентите и добавите прекалено много пекарско сода, ще получите нещо като торта, но изобщо не това, което сте поискали. Производителите, подобно на това, трябва да проверяват всеки детайл, тъй като компонентите трябва да бъдат произведени точно според плана. Те провеждат регулярен контрол на качеството при своята продукция от алуминиеви спресувани форми Jincheng. Това включва проверка на металите преди да бъдат топени, удостоверяване, че няма остатъци в формата след използването и проверка на частите чрез размерен контролен шаблон, за да се уверят, че отговарят на спецификациите. Тези стъпки са от съществено значение за гарантиране, че продуктите, които се произвеждат, са на добро качество.
Има много области и индустрии, в които се използва високотисковото лицево ливене. Най-честото приложение е в автомобилната индустрия, и то е било използвано за производството на много от двигателните части на автомобилите, както и на други критични единици. По този начин можем да сме сигурни, че частите ще са както прочути, така и точни. Повече от това, за създаването на части на самолети и ракети високотисковото лицево ливене също може да се използва, което е много важно за осигуряване на безопасност по време на полета. Тези части са критични за аерокосмическата индустрия. Освен тези индустрии, Жинч eng алюминиево високотисково лицево ливене намери приложение и в медицинския сектор. Неговата роля в производството на хирургически инструменти и други потребителски продукти помага на болници, лекари и домове за грижа да извършват работата си по-ефективно. Кратко казано, Високотисковото лицево ливене служи за различни цели.
Развитието на високотоносното чекмеджето с отливки и фрезиране през модерните канали → Компютрите играят все по-голяма роля в производството, сред най-важните тенденции. Цифровите инструменти за проектиране позволяват на производителите да моделират различни компоненти преди техническото им създаване. Този метод им позволява да опитват различни дизайни и материали във.Virtual environments, което означава, че могат да произвеждат готови продукти по-бързо, използвайки по-малко материал. Цифровото проектиране е в употреба, а автоматизацията и роботите се увеличават на места, които включват плавилници за високотоносно чекмеджето. Роботите могат да помогнат на компания да произвежда неща по-бързо, като запазят качеството високо. Това вероятно ще доведе до намаление на броя работници, необходими в монтажните линии, което ще спести пари и време на предприятията. Тези теми получават все повече внимание в индустрията на високотоносното чекмеджето. Следователно, производителите провеждат активни изследвания в областта на високотоносното чекмеджето от алуминий в Джинчънг и екологични методи за производство на висококачествени части, което е доказателство за обновената им ангажираност към по-добри практики, които уважават нашата планета.
Фирмата ни беше създадена през 2006 година. Специализираме се в пресовка на алуминиеви сплавове, както и в обработка при високо налягане и общопромишлени компоненти. Предоставяме човешки онлайн услуги денонощно и комуникираме на езици на малцинствата. Разполагаме също и с екип за обслужване на проекти.
Пресовка при високо налягане от нашите производствени площадки: Завод за пресовка на автозапчастници „Weitang“, завод за прецизна пресовка „Suzhou Jincheng“ и завод за прецизна пресовка „Xuzhou Jincheng“. Общите активи надхвърлят 1 милиард юани и заета площ 300 акра. Производството се разпростира на 180 000 квадратни метра. Фирмата разполага с повече от 600 CNC машини, 60 хоризонтални центрове за обработка и пълен комплект оборудване за електрооблагане и тестове на боядисване. Всичко това ни позволява да предлагаме на клиентите си прецизни услуги за обработка и персонализирани решения.
Седемте процеса на производството са техническа поддръжка, контрол на качеството, високотоносното чекмеджетно ливене, чекмеджетно ливене и обработка на повърхността. Нашата компания разполага с 60 пълноавтоматизирани линии за чекмеджетно ливене с хладна камера с капацитет 150 - 4000 тона, над 600 високопrecизионни машини. Тя разполага също така с десетки голями прецизионни измерващи експериментални прибори и други допълнителни услуги. Годишното производство на компанията е 50 000 тона и може да осъществява прецизно производство и обработка.
Продуктът се произвежда в собствените ни фабрики. От закупуването на суровините до по-нататъшната обработка и производствени услуги, ние предлагаме подробности за високотоносното чекмеджетно ливене. Компанията разполага с повече от 20 експерта в областта на чекмеджетното ливене и повече от 80 професионални инженери-моделисти. Проектният ни дизайн е гъвкав, можем да проектираме форми за клиентите си и да предлагаме решения за производство. Това ще предостави правилните условия за производство на малки серий.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
