Tlakové lití do form - Stručně řečeno
Lití do form je proces tvarování kovů. Jinchengovo lití do forem vytváří pevné kovové díly s rozměrovou přesností, kterou je těžké reprodukovat jinými postupy. Toto Jincheng vysokotlaké lití aluminia zahrnuje roztavení kovového materiálu a zahřátí ho na dostatečně vysokou teplotu, aby přešel do tekutého (roztaveného kovu) stavu. Tento roztavený kov je pak vstřikován do formy pod vysokým tlakem. Z tohoto důvodu je to skoro jako použití obří horkozavíjecí pistole. Nešlo tolik o to, že by se čpavková směs vystřikovala jako horká lepidla; spíše to připomínalo nalévání roztaveného cínu do formy. Jedná se o dvoudílnou formu, jejíž poloviny přesně zapadají do sebe, aby vytvořily dutinu, ve které může být obsažen roztavený kov. Po nějaké době se roztavený kov ztuhlý. Když je úplně ochlazený, má přesně tvar formy a velmi přesné rozměry pro různé použití.
V tomto ohledu je vysokotlaké lití pod tlakem skvělým způsobem výroby kovových produktů snadno. Klíčovou výhodou této metody je rychlost. Jincheng formy pro vysokotlaké lití pod tlakem umožňuje výrobcům vyrobit velké množství dílů v jednom cyklu. Během výrobního procesu, protože se rozpouštěná kovová hmota může vstřikovat do formy vysokou rychlostí, není ztraceno moc času. Říká se, že to pomáhá rychleji splnit rozsáhlou poptávku po dílech. Důležité ale je, že to ovlivňuje přesnost dílů. Díly musí nejen dokonale zapadat s vysokou přesností, ale také musí přesně odpovídat tolerancím HTC lití, aby fungovaly správně. Tyto díly musí být vysoké kvality, protože jsou spojeny s bezpečnostními aplikacemi, ve kterých jsou používány.
Kontrola kvality je klíčová při vysokotlakém lití do form. V důsledku toho musí být každá jednotlivá součást správně navržena a fungovat dokonale. Kontrola kvality je pro lisování do form co je péct koláč. Pak samozřejmě, pokud nahradíte ingredience a namícháte příliš mnoho sody na pečivo, dostanete se jistě nějaký koláč, ale vůbec ne ten, který jste chtěli. Výrobci podobně musí prozkoumat každý detail, protože komponenty musejí být vyrobeny přesně podle plánu. Pravidelně provádějí kontrolu kvality u svého Jincheng tlakového lisovacího hliníku. To zahrnuje prohlížení kovu před tavením, ujištění se, že v odléváku nezbyly žádné zbytky po dokončení a montování dílů do měrného držáku pro kontrolu rozměrů, aby bylo ověřeno, že splňují specifikace. Tyto kroky mají zásadní význam pro zajištění, že produkty, které se vyrábějí, jsou dobré kvality.
Existuje mnoho oblastí a odvětví, kde se používá vysokotlaké lití do form. Nejčastější aplikací je automobilový průmysl, kde bylo tento postup použito při výrobě mnoha dílů motoru automobilu, ale také jiných klíčových jednotek. Tímto způsobem můžeme být si jisti, že budou tyto díly jak pevné, tak přesné. Navíc lze vysokotlaké lití použít i při výrobě dílů letadel a raket, což je velmi důležité pro zajištění bezpečnosti během letu. Tyto díly jsou kritické pro letecký průmysl. Kromě těchto odvětví Jincheng vysokotlaké lití aluminu nalevo uplatnění i v medicíně. Jeho role při výrobě chirurgických nástrojů a dalších spotřebních produktů pomáhá nemocnicím, lékařům a domovům péče o starší osoby provádět svou práci efektivněji. Stručně řečeno, vysokotlaké lití slouží různým účelům.
Vývoj vysokotlakého lití do form s obráběním prostřednictvím moderních kanálů → Počítače hrají stále větší roli výrobním procesech, mezi nejdůležitějšími trendy. Digitální návrhové nástroje umožňují výrobci modelovat různé součásti před jejich fyzickým vytvořením. Tato metoda jim umožňuje vyzkoušet různé návrhy a materiály v počítači, což znamená, že mohou dokončené produkty vyrobit rychleji a použít méně materiálu. Digitální návrh je již využíván a robotizace se zvyšuje na místech, která začleňují vysokotlaké lití do forem. Roboti mohou pomoci společnosti vyrábět věci rychleji, zároveň udržují kvalitu vysokou. Je také pravděpodobné, že to bude mít za následek snížení počtu dělníků na montážních liniích, čímž si firmy ušetří peníze a čas. Tyto téma nakonec upoutávají stále více pozornosti ve vysokotlakovém odvětví lití do forem. Vzhledem k tomu provádějí výrobci aktivní výzkum v oblasti Jincheng vysokotlakého lití z aluminia a ekologických metod pro výrobu nejlepších součástí jako svědectví o svém obnověném závazku k lepším praktikám, které respektují naši planetu.
Naše společnost byla založena v roce 2006. Specializujeme se na lití hliníkových slitin pod vysokým tlakem, obrábění součástek a obecné průmyslové komponenty. Poskytujeme online služby po celý den s lidskou podporou a komunikujeme i v jazycích menšin. Máme také servisní tým, který pomáhá s projekty.
Místa našeho výrobního provozu pro lití pod vysokým tlakem: Weitang auto dílna na odlévání součástek, Suzhou Jincheng Precision Casting Plant, Xuzhou Jincheng Precision Casting Plant. Celkové aktiva přesahují 1 miliardu yuanů a zaujímají plochu 300 akrů. Výrobní zařízení má rozlohu 180 000 čtverečních metrů. Společnost disponuje více než 600 CNC stroji, 60 horizontálními obráběcími centry a kompletním vybavením pro elektrochemické nanesení a testování barvení. Zavázali jsme se poskytovat zákazníkům profesionální přesné obrábění a customizované služby.
Sedm výrobních procesů zahrnuje technickou podporu, kontrolu kvality, vysokotlaké lití do form, lisování a povrchové úpravy. Naše společnost má 60 plně automatizovaných výrobních linií pro studené komorové lisování kapacitou 150 - 4000 tun, přesné stroje početem přes 600. Dále disponuje desítkami velkých přesných měřicích zařízení a nástrojů a řadou dalších vedlejších služeb. Roční výroba společnosti dosahuje 50 000 tun a je schopna provádět přesné výrobní a zpracovatelské činnosti.
Produkt se vyrábí ve vlastních továrnách. Od nákupu surovin přes další zpracování až po výrobní služby nabízíme detaily vysokotlakého lití do form. Společnost má více než 20 odborníků v oblasti lisování a více než 80 profesionálních inženýrů v oblasti form. Náš design produktů je flexibilní, můžeme navrhovat formy pro naše zákazníky a nabízet produkční řešení. To poskytne ideální podmínky pro výrobu malých sérií.