Les pièces en aluminium sont essentiellement les différentes choses que nous fabriquons avec. Imaginez que vous faites un super grand plateau à glaçons. Cela signifie que, au lieu de mettre de l'eau dans un conteneur en forme de coke pour geler la glace dedans, nous versons de l'aluminium fondu dans quelque chose appelé Un Moule et laissons-le refroidir. Une fois qu'il est bien froid, vous pouvez le retirer et voilà ! Nous avons besoin d'un objet en aluminium si beau et brillant avec lequel travailler maintenant.
Le moulage en aluminium est un moyen très ingénieux de façonner des pièces qui s'est développé ces dernières années pour transformer des pièces en injection. Le processus commence par faire fondre le Jincheng, moule pour la fonderie d'aluminium jusqu'à ce qu'il soit liquéfié. De la même manière que la glace fond en eau. Une fois notre aluminium fondu obtenu, il est versé dans un moule. Le moule possède une cavité centrale où l'aluminium fondu est introduit. Après refroidissement et durcissement, l'outil est retiré avec précaution, et nous obtenons ainsi de l'aluminium brillant prêt à être utilisé sous différentes formes. Ensuite, nous pouvons l'affûter pour rendre sa surface lisse, ou appliquer de la peinture pour ajouter des couleurs et embellir le produit.
Des pièces en aluminium doivent parfois être plus précises, elles doivent correspondre aux dimensions correctes de taille et de forme. Cela est crucial pour les objets qui doivent s'assembler parfaitement, comme dans le cas des voitures ou des avions. Pour ces pièces précises, nous fabriquons des moules très soigneusement avec précision. De plus, nous pouvons également utiliser le moulage sous pression. Ce fonderie Sous Pression D'aluminium est pour s'assurer que l'aluminium liquide pénètre dans toutes les petites rainures du moule, permettant littéralement à ces pièces de s'emboîter les unes dans les autres et de fonctionner parfaitement ensemble ; il pourrait s'agir d'un moteur de voiture ou d'une pièce pour avions.
C'est formidable car cela permet la production de composants légers et de haute résistance pour les voitures et les avions. Vous voyez, si une voiture ou un avion est trop lourd, il doit travailler beaucoup plus dur et brûler plus de carburant, ce qui n'est pas très efficace. En utilisant de l'aluminium, nous pouvons fabriquer des pièces qui sont solides, mais légères, offrant ainsi une meilleure efficacité énergétique et une performance améliorée du véhicule. De plus, le fonderie d'aluminium nous permet de produire des composants résistants à la chaleur et à la rouille, ce qui est assez vital pour les pièces moteur - elles ont tendance à devenir très chaudes. Jincheng procédé de moulage sous pression est également excellent parce que vous pouvez produire en grande quantité des objets identiques sans prendre trop de temps ni dépenser autant d'argent pour le faire.
La fonderie d'aluminium peut être réalisée en utilisant une multitude de techniques, et chaque méthode a ses propres avantages. Sable pièces en aluminium moulées sous pression est la plus courante de ces formes. Du sable est compacté autour d'un modèle dans ce processus pour produire la forme. Nous versons ensuite l'aluminium chaud et le laissons refroidir. Cette méthode ressemble à construire un château de sable sur la plage ! La fonderie sous pression est une autre méthode où des moules spéciaux sont utilisés pour produire des pièces de haute qualité et à un rythme rapide. D'autres méthodes de fonderie incluent la cire perdue ou la fonte par investissement, ainsi que la fonte dans moules permanents. Toutes ces méthodes sont utilisées au bon endroit pour être suffisamment proches pour répondre à une grande variété de projets différents.
Comme dans tout processus de fabrication, il faut utiliser de l'aluminium de Jincheng fonderie Sous Pression aussi sûr et efficace. Maintenant, l'une des choses que nous pouvons faire pour aider est que, au lieu de jeter les morceaux/coupes ou restes d'aluminium, ils devraient être réutilisés. Non seulement cela économise des matériaux, mais c'est aussi bon pour l'environnement ! Cependant, il existe un moyen encore plus durable de faire fondre l'aluminium : avec l'énergie solaire. De plus, notre utilisation de produits chimiques lors du coulage doit être très prudente quant aux composants chimiques que nous utilisons dans ce processus afin qu'il n'y ait aucun effet secondaire sur le site et l'environnement.
Tous les procédés de fonderie d'aluminium sont fabriqués dans les installations de leurs entreprises respectives. De l'achat de matières premières à l'approfondissement du traitement et des services de production, nous disposons d'informations détaillées sur les prix. Notre entreprise compte plus de 20 experts dans le domaine de l'injection et plus de 80 ingénieurs experts en moules. Nous pouvons fournir des moules et des solutions de production à nos clients. Notre conception de produits est personnalisable. Elle peut offrir des conditions pour une production à petite échelle.
Nous possédons trois grands sites de production : l'usine de fonderie de pièces automobiles de Weitang, l'usine de fonderie précise en aluminium de Jincheng et l'usine de fonderie précise de Xuzhou Jincheng. La valeur totale des actifs dépasse 1 milliard de dollars, couvrant une superficie d'environ 300 acres, avec une surface d'usine de 180 000 mètres carrés. L'usine compte plus de 600 centres d'usinage CNC, plus de 60 centres d'usinage horizontaux ainsi qu'un équipement complet de galvanoplastie et de peinture. Nous nous engageons à offrir à nos clients des services personnalisés d'usinage précis de la plus haute qualité.
Notre entreprise a été fondée en 2006. Nous sommes spécialisés dans la fonderie sous pression d'alliages d'aluminium ainsi que dans l'usinage précis et les composants du procédé de fonderie en aluminium. Nous proposons un support humain en ligne 24 heures sur 24 et des communications multilingues. De plus, nous disposons d'une équipe de service pour vous aider dans vos projets.
Les sept processus de production sont : procédé de fonderie d'aluminium avec soutien technique et contrôle qualité, fabrication de moules, fonderie sous pression et traitement des surfaces. Notre entreprise dispose de lignes de production de fonderie sous pression à chambre froide entièrement automatisées de 150 à 4000 tonnes, au nombre de 60, ainsi que de plus de 600 machines-outils de précision avancées. De plus, l'entreprise inclut des installations annexes ainsi que de nombreux équipements et instruments de mesure de grande précision, avec une capacité annuelle de 50 000 tonnes de pièces en alliage d'aluminium obtenues par fonderie sous pression, ainsi que la recherche, le développement et la production de pièces, accompagnés de capacités de traitement de précision pour tirer parti de la production à grande échelle.
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