La fonderie sous pression est le procédé qui utilise des matrices en aluminium. La première étape de la fonderie sous pression consiste à faire fondre le métal jusqu'à ce qu'il atteigne une forme liquide. Le métal fondu est ensuite versé dans la matrice en aluminium Jincheng. Le métal est ensuite laissé refroidir à l'intérieur de la matrice. Une fois refroidi, il prend les dimensions précises de la pièce de fonderie sous pression, ce qui donne une pièce métallique apte à de nombreuses utilisations et applications.
Le moule pour la fonderie d'aluminium sont également légers, ce qui leur donne un avantage. Et, comme ils ne sont pas trop lourds, les travailleurs peuvent transporter leurs messages confortablement et les installer dans le processus de fabrication. C'est très bénéfique car cela permet aux usines d'effectuer le travail plus rapidement et de manière plus productive, surtout lorsque de grandes quantités de pièces doivent être fabriquées en peu de temps.
Les matrices en aluminium sont fabriquées à un coût plus abordable et plus facilement que d'autres outils de production, car elles nécessitent une main-d'œuvre moins coûteuse pour leur traitement, en plus d'être plus légères et d'avoir une résistance adéquate. De nombreuses entreprises choisissent donc d'utiliser des matrices en aluminium lorsqu'elles ont besoin d'une grande capacité de production pour des pièces métalliques de premier ordre. Ces matrices en aluminium de Jincheng aident les usines à utiliser leur argent de manière appropriée, et en même temps, ce type de produits est fabriqué.
Lorsqu'un métal est versé dans le pièces en aluminium moulées sous pression , il se solidifie et refroidit. Le métal, quelle que soit la forme mentionnée dans le moule, refroidit et prend la même forme de la matrice, ce qui signifie que la pièce créée est bien définie et exacte. Une fois que le métal a suffisamment refroidi, une nouvelle pièce créée est retirée de la matrice. Ensuite, la pièce peut être soit post-traitée, soit traitée davantage en fonction des besoins.
L'une des méthodes les plus souvent utilisées, que vous rencontrerez, est la fonderie sous pression et cette méthode est très populaire car elle permet aux usines de produire un grand nombre de pièces identiques en un laps de temps extrêmement court de manière efficace. Cela est particulièrement crucial pour les industries où les pièces doivent être de la plus haute qualité, comme l'aérospatial et le génie automobile. Dans de nombreux cas, les composants produits par Jincheng fonderie Sous Pression D'aluminium sont des applications critiques où la sécurité et la fiabilité sont essentielles.
Au niveau de l'usine, pour pouvoir fabriquer de bonnes pièces, il faut des outils à haute précision. Cela est surtout crucial dans les industries aérospatiales et automobiles où la sécurité des pièces joue un rôle vital. Une bonne qualité de pièces en aluminium obtenues par fonderie sous pression est facilement disponible, ce qui empêche tout défaut lors du processus de fabrication et garantit à la fois la durabilité et la fiabilité des pièces produites.
De plus, ces matrices sont généralement plus efficaces que les outils standards ou non personnalisés. Elles sont fabriquées selon les dimensions spécifiques requises pour chaque pièce produite. Les fabricants peuvent garantir que chaque pièce est produite avec des tolérances extrêmement serrées grâce à leurs propres matrices, conçues sur mesure pour chaque produit. Cela aide les entreprises à maintenir un taux de rejet inférieur à 1 % et à obtenir un produit final de meilleure qualité.
Les produits sont des matrices en aluminium fabriqués dans les installations des entreprises auxquelles ils appartiennent. Nous disposons de tous les détails concernant les prix, allant des matières premières à la production et au service. L'entreprise dispose de plus de 20 experts dans le domaine de la fonderie sous pression et de plus de 80 ingénieurs professionnels en moules. Notre conception de produits est flexible et nous sommes en mesure de concevoir des moules pour les clients et de fournir des solutions de production. Cela convient pour la fabrication de petites séries.
Nous possédons trois grands sites de production : l'usine de fonderie de pièces automobiles de Weitang, l'usine de fonderie sous pression d'aluminium de Suzhou et l'usine de fonderie de précision de Xuzhou Jincheng. La valeur totale des actifs est supérieure à 1 milliard de yuans, couvre une superficie d'environ 300 acres et dispose d'une surface d'atelier de 180 000 mètres carrés. L'usine est équipée de plus de 600 outils CNC, dont plus de 60 machines horizontales, ainsi que d'équipements complets pour l'électrodeposition, le pulvérisation et les essais. Nous offrons des services de usinage de précision professionnels adaptés aux besoins de nos clients.
Notre entreprise a été fondée en 2006 et est spécialisée dans les moules en aluminium, les véhicules modernes à technologie avancée pour l'énergie, les télécommunications, le stockage d'énergie photovoltaïque, les onduleurs, le médical, le rail et l'aéronautique, ainsi que dans d'autres composants en alliage d'aluminium moulés sous pression et dans l'usinage de précision, ainsi que des pièces industrielles générales. Nous offrons un service en ligne humain disponible 24 heures sur 24, ainsi que la communication dans des langues mineures. Nous pouvons également fournir des représentants de notre service après-vente pour vous aider avec votre projet.
Les sept processus de production incluent ce qui suit : assistance technique, contrôle qualité, fabrication de moules, fonderie sous pression, production mécanique et traitement de surface. Notre entreprise possède 60 lignes de production de fonderie sous pression à chambre froide entièrement automatiques pour moules en aluminium de 150 à 4000 tonnes, ainsi que plus de 600 centres d'usinage CNC de précision avancés. L'entreprise dispose également d'une multitude d'instruments et d'équipements de mesure haute précision, ainsi que de divers services supplémentaires. Sa production annuelle est de 50 000 tonnes et elle est capable de réaliser des traitements et productions de précision.
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