Vous vous êtes peut-être déjà demandé comment sont fabriqués les objets en métal ? C'est en réalité assez amusant à apprendre. Jinchengpièces en aluminium moulées sous pressionest une méthode pour fabriquer des objets en métal : d'abord, du métal fondu est versé dans un moule, où il refroidit et se solidifie (forme) la shape du moulage. L'utilisation du moule dans ce processus est connue sous le nom de moule de fonderie sous pression. Un moule unique est sculpté lors de la création de produits en aluminium, afin qu'ils aient le maximum de détail et de solidité. Cela est important car cela modifie à la fois l'apparence visuelle et les caractéristiques d'un produit.
Après la conception, il est temps de fabriquer le moule lui-même. Il est bien produit, généralement avec des fraiseuses et des objets aidés par des artisans qualifiés lors de la dernière étape de production. Une découpe brute en forme de ceinture est d'abord réalisée à partir d'un bloc d'acier. Cette forme brute n'est que le point de départ. Ensuite, le bloc d'acier est acheminé pour être façonné en un moule final par une autre machine. Le processus est tellement précis que JinchengFonderie Sous Pression D'aluminiuminvestit pour s'assurer que la fabrication du moule est suffisamment qualitative et détaillée.
Le moule de fonderie sous pression à chambre chaude est un autre type de moule qualifié. Un tel moule est principalement utilisé pour les métaux qui fondent à basse température, comme le zinc ou le magnésium. Il est appelé chambre chaude car le métal liquide placé ici reste à une température appropriée jusqu'à ce qu'il soit versé dans le moule. Cela garantit que le métal coule dans le moule de manière ordonnée.
Si vous voulez accélérer la production, au lieu d'un moule à une seule cavité, utilisez un moule à plusieurs cavités. Ce moule est constitué de plusieurs cavités; les pièces sont généralement produites en même temps. Je suis Jincheng.Fournisseurs de fonderie sous pression d'aluminiumCela permettra d'économiser beaucoup de temps et de matériaux, mais les résultats sont précis. Faites plusieurs en une fois. Vous voulez multiplier vos compliments pour vous-même - même plus que de les doubler, comme en cuisant un lot de biscuits contre un biscuit.)
Un moule à chaud est un autre moyen d'accélérer la production. Le moule n'a pas besoin d'utiliser des conducteurs, des canaux qui dirigent le métal liquide vers les endroits où les pièces seront formées. De plus, le moule élimine les déchets et les libère plus rapidement, car il n'y a pas de coureurs. C'est une bonne chose, car ce métal sera moins gaspillé et, en moins de temps, on pourra produire encore plus de produits.
Le moule doit être soigneusement conçu et vérifié à plusieurs reprises pour tout problème afin de maintenir cette précision. À intervalles réguliers, les ouvriers doivent examiner s'il y a des défauts ou des déformations dans un moule. Tout ce qui nécessite une réparation doit l'être, la qualité de chaque produit final est maintenue (ce qui signifie que vous gardez un niveau élevé). Se concentrer sur ces détails prépare le terrain pour une production en masse.
Nous disposons de nos propres 3 grands sites de fonderie sous pression d'aluminium : l'usine de fonderie de pièces automobiles Weitang, l'usine de fonderie de précision Suzhou Jincheng et l'usine de fonderie de précision Xuzhou Jincheng. La taille totale des actifs dépasse 1 milliard de yuans, couvrant une superficie de plus de 300 acres, avec une surface d'atelier de 180 000 mètres carrés. L'usine compte plus de 600 machines-outils CNC, dont plus de 60 centres d'usinage verticaux, ainsi qu'un équipement complet pour l'électrodeposition, la peinture et les tests. Nous offrons des solutions d'usinage de précision professionnelles sur mesure pour nos clients.
Le produit est fabriqué dans les propres installations de l'entreprise. De l'achat des matières premières à la production et aux services de traitement ultérieur, nous fournissons des détails de prix détaillés. Plus de 80 ingénieurs experts en moules ainsi que 20 experts en fonderie sous pression travaillent au sein de l'entreprise. Notre conception de produits est flexible et nous sommes capables de concevoir des moules pour répondre aux besoins de nos clients, y compris les moules de fonderie sous pression en aluminium. Cela permet de produire en petites séries.
Notre entreprise a commencé avec la fonderie sous pression en aluminium en 2006, spécialisée dans les voitures traditionnelles, les véhicules à énergie innovante, les onduleurs de télécommunications, le stockage photovoltaïque, les transports ferroviaires, l'aviation médicale, ainsi que d'autres composants en alliage d'aluminium sur mesure, leus traitements de précision et les pièces industrielles générales. Nous offrons un support humain en ligne 24 heures sur 24 et des communications dans des langues minoritaires. Nous pouvons également fournir une équipe de service pour se connecter à un projet.
Les processus de production des moules de fonderie sous pression en aluminium sont soutenus par un support technique et un contrôle qualité, la fabrication de moules et la fonderie sous pression, la production de machines et le traitement des surfaces. Notre entreprise possède 60 lignes de production de fonderie sous pression à chambre froide entièrement automatiques de 150 à 4000 tonnes, ainsi que plus de 600 centres d'usinage précis et avancés. L'entreprise dispose également d'une variété d'instruments et d'équipements de mesure haute précision, ainsi que d'autres services annexes. Sa production annuelle est de 50 000 tonnes et elle est capable de réaliser une fabrication et un traitement précis.
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