Avez-vous déjà réfléchi à la manière dont sont fabriqués des objets du quotidien tels que les pièces de voiture, les appareils de cuisine et les jouets ? Il était incroyablement intéressant d'apprendre combien il existait de différentes façons de fabriquer quelque chose. L'un des processus cruciaux utilisés dans la production de ces biens est l'obturation par injection d'aluminium. C'est le procédé consistant à verser de l'aluminium fondu dans un moule ayant une forme spéciale pour en faire une pièce en fonte d'aluminium. Lorsque le pièces d'obturation par injection d'aluminium refroidit et durcit, nous obtenons notre produit final.
De plus, l'aluminium obtenu par fonderie sous pression est un moyen rapide de produire de grandes quantités en peu de temps. Cette vitesse est particulièrement utile pour les entreprises qui doivent produire des produits en masse en raison de la présence de nombreux clients. Imaginez une usine de jouets avec des centaines d'enfants qui attendent que le dernier jouet soit annoncé. Si plus de jouets peuvent être produits en moins de temps, ils devraient opter pour cette rapidité afin de ne pas décevoir leurs petits plutôt que de les rendre heureux. En outre, Jincheng moulage sous vide aluminium est très précis car il permet de fabriquer des pièces avec des tolérances extrêmement faibles, ce qui indique une grande précision lors des opérations de fabrication. Par exemple, cette précision du bloc LS en aluminium Jincheng garantit un ajustement parfait entre deux composants correspondants, permettant ainsi de constituer une pièce complète.
Le contrôle de la température – c'est important lorsqu'il s'agit de la fonderie sous pression de l'aluminium. L'aluminium nécessite un traitement thermique à haute température avant que la fonte ne se produise pour le liquéfier. Premièrement, maintenir la température est crucial car une température plus basse entraînera un mauvais écoulement de l'aluminium à travers le moule. Après avoir versé l'aluminium fondu dans un moule Jincheng, composants en aluminium injecté il faut les maintenir à une certaine température jusqu'à ce que la solidification se produise naturellement. De petites écarts de température peuvent causer des problèmes - vous risquez d'obtenir des produits défectueux ou qui ne sont pas aussi solides ou durables qu'ils devraient l'être, tout cela à cause de légères variations par rapport aux conditions idéales. Ce contrôle strict de la température garantit que le résultat final soit sûr et fiable.
Différents types d'alliages d'aluminium sont utilisés dans la fonderie sous pression. Un alliage est un mélange de métaux qui présente des propriétés meilleures par rapport aux éléments individuels, toutes choses égales par ailleurs. Voici les cinq facteurs les plus importants que le métal doit satisfaire avant de choisir un type d'alliage à utiliser. Premièrement, il doit pouvoir remplir toutes les parties du moule afin de ne pas déformer les pièces moulées. Lorsqu'il y a une obstruction dans la direction du flux, vous risquez d'obtenir une pièce tordue ou qui ne s'adapte pas correctement. Deuxièmement, il doit être suffisamment solide et résistant à l'usure. Un bouton fabriqué à partir d'alliages robustes résistera à l'utilisation quotidienne et aux mauvais traitements bien plus longtemps que d'autres matériaux, améliorant ainsi le cycle de vie pour les consommateurs finaux de nombreuses fois. Jincheng bloc-moteur en aluminium. entreprises de fonderie sous pression d'aluminium doivent avoir de hauts points de fusion pour rester solides lorsqu'ils sont chauds et peuvent facilement se casser si lâchés sur le sol. Cela rend le produit durable et utile dans divers environnements.
La fonderie sous pression de l'aluminium est l'une des nombreuses technologies qui ont été considérablement améliorées avec le temps. De nos jours, un nombre incalculable de nouvelles idées et d'innovations ont rendu moule de fonderie d'aluminium beaucoup meilleur. À cet égard, certains outillages et facilités pour maintenir des niveaux de température constants ont été développés afin d'améliorer le chauffage des moules. Le résultat est un bloc-moteur en aluminium qui produit des pièces meilleures avec moins de défauts. Actuellement, plusieurs versions de ces alliages sont utilisées par de nombreuses entreprises automobiles pour fabriquer des véhicules qui durent plus longtemps que ceux d'avant. Cela permet ainsi la production de produits de meilleure qualité capables de performances supérieures.
Les sept processus de production sont : procédé de fonderie sous pression d'aluminium avec soutien technique et contrôle qualité, fabrication de moules, fonderie sous pression et traitement de surfaces. Notre entreprise dispose de lignes de production de fonderie sous pression à chambre froide entièrement automatisées de 150 à 4000 tonnes, au nombre de 60, ainsi que de plus de 600 machines-outils de précision avancées. De plus, l'entreprise compte des installations annexes ainsi que de nombreux équipements et instruments de mesure de grande précision, avec une capacité annuelle de 50 000 tonnes de pièces en alliage d'aluminium obtenues par fonderie sous pression, ainsi que des capacités de recherche, développement, production et usinage de précision pour tirer parti de la production à grande échelle.
Le produit est fabriqué dans les propres installations de l'entreprise. De l'achat des matières premières à la production et aux services de traitement ultérieur, nous fournissons des détails de prix détaillés. Plus de 80 ingénieurs experts en moules ainsi que 20 experts en fonderie sous pression sont disponibles dans l'entreprise. Notre conception de produits est flexible et nous sommes en mesure de concevoir des moules pour répondre aux besoins de nos clients, et également de fournir le procédé de fonderie sous pression de l'aluminium. Il peut offrir la possibilité de produire en petites séries.
Procédé de fonderie sous pression en aluminium de nos sites de production : usine de fonderie de pièces automobiles de Weitang, usine de fonderie de précision de Suzhou Jincheng, usine de fonderie de précision de Xuzhou Jincheng. Les actifs totaux dépassent 1 milliard de yuans et couvrent 300 acres. L'usine s'étend sur 180 000 mètres carrés. L'entreprise possède plus de 600 machines-outils CNC et 60 centres d'usinage horizontaux, ainsi que des équipements complets de test pour l'électrolyse et le sablage. Nous nous engageons à fournir aux clients des services de fraisage de précision professionnels et sur mesure.
Le procédé de fonderie sous pression en aluminium a été fondé par un groupe de personnes en 2006. Nous spécialisons dans les véhicules automobiles traditionnels, les véhicules à énergie nouvelle, les télécommunications, l'énergie solaire, le stockage, les onduleurs, les transports ferroviaires, l'aviation médicale, ainsi que d'autres pièces sur mesure en alliage d'aluminium, ainsi que le usinage de précision et les pièces industrielles générales. Nous fournissons un service humain en ligne toute la journée, et communiquons dans des langues minoritaires. Nous pouvons également fournir une équipe de représentants de service pour travailler sur votre projet.
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