Dans le passé, il existait des dispositifs qu'on appelait matrices de fonderie sous pression. Ce sont des outils qui fabriquent beaucoup des objets que nous utilisons tous les jours, comme les jouets, les pièces automobiles et les composants d'ordinateurs. De nombreux produits que nous utilisons aujourd'hui seraient extrêmement difficiles à fabriquer sans ces outils. Quels sont ces appareils uniques et pourquoi en avez-vous besoin dans la fabrication ? Explorons cela plus en détail.
Les matrices de fonderie sous pression sont les outils spéciaux utilisés dans un procédé appelé fonderie sous pression. La fonderie sous pression de Jincheng est le procédé consistant à verser du métal liquide chaud dans un moule pour obtenir la forme désirée. Nous utilisons des moules pour aider à façonner le métal selon ces conceptions. Les matrices sont fabriquées en matériaux de haute résistance (par exemple, l'acier) pouvant résister à la température et à la pression nécessaires pour que le procédé fonctionne correctement. Des machines CNC sont utilisées pour donner aux matrices les formes appropriées. Donc, cesFonderie Sous Pression D'aluminiummachines aident à créer des formes très précises qui sont nécessaires pour différents produits.
Dans la fabrication, le résultat est que vous devez toujours investir dans des moules de fonderie de bonne qualité. Ils produisent des formes et des conceptions complexes qui sont impossibles à fabriquer par toute autre méthode. Des moules de mauvaise qualité ralentiraient considérablement la production de produits et la rendraient beaucoup moins précise. Cela entraînera des erreurs et des produits ne répondant pas aux normes de qualité. Les moules de qualité de Jincheng réduisent également les déchets car ils assurent que chaque produit est fabriqué exactement comme il le devrait. En conséquence, il y a moins de gaspillage de matériaux et toutes les pièces sont utilisées efficacement.
Les matrices de fonderie sous pression sont un outil, et comme la plupart des outils, ils nécessitent des soins pour s'assurer qu'ils produisent de bonnes pièces pendant longtemps. Cela signifie s'assurer qu'elles sont correctement refroidies et nettoyées après utilisation, parmi d'autres lignes directrices de maintenance. Cela implique également des vérifications régulières pour s'assurer qu'il n'y a aucun signe d'usure ou de zones susceptibles de se détériorer. C'est primordial car une matrice endommagée peut ruiner tous vos produits futurs. Les fabricants peuvent économiser beaucoup de temps et d'argent à long terme simplement en prenant bien soin de ces outilspièces en aluminium moulées sous pressionet en les faisant durer plus longtemps. En restant à jour avec l'entretien régulier, les entreprises peuvent éviter les désagréments des remplacements fréquents qui nuisent à leur efficacité.
Les géométries complexes, qui peuvent être facilement produites par fonderie sous pression, constituent un autre grand avantage de ce procédé de fabrication. Comme chaque conception doit être réalisée avec un moule spécifique, chaque moule est planifié avec soin et outillé pour la pièce spécifique qui sera produite. Des programmes informatiques spécifiques permettent la création de ces moules sur mesure avec des mesures exactes, offrant ainsi une plus grande liberté dans la conception. Cet article Jincheng permet aux fabricants de concevoir des ajustements précis. De plus, les moules personnalisés peuvent économiser du temps et des coûts en éliminant la nécessité d'utiliser plusieurs moules et autres outils pour fabriquer différentes pièces.
Ces moules aident non seulement à fondre la matière, mais permettent également de fabriquer des produits avec une grande précision et efficacité. Les fabricants peuvent créer des moules précis en utilisant un matériau solide et en le faisant passer par une machine CNC avancée. Cela est important pour garantir que les produits sont développés correctement et pour s'assurer que nous évitons les corrections ultérieures.Procédé de moulage sous pressionLes techniques sont également préférées pour leur durabilité, car elles traitent plus rapidement, ce qui économise de l'énergie et génère moins de déchets que les méthodes de production d'autrefois. Comme toute la fabrication se fait ici, non seulement nos produits sont de meilleure qualité, mais c'est aussi meilleur pour l'environnement.
Le produit est fabriqué dans leurs propres usines. De l'achat des matières premières à l'approfondissement du traitement et des services de production, nous fournissons des détails sur les matrices de fonderie sous pression. L'entreprise dispose de plus de 20 experts dans le domaine de la fonderie sous pression et de plus de 80 ingénieurs professionnels en moules. Notre conception de produits est flexible, nous pouvons concevoir des moules pour nos clients et proposer des solutions de production. Cela fournira les conditions appropriées pour produire en petites séries.
Notre entreprise a été fondée en 2006 et est spécialisée dans les moules de fonderie sous pression, les véhicules modernes à technologie avancée pour l'énergie, les télécommunications, le stockage d'énergie photovoltaïque, l'onduleur, le médical, le rail et l'aéronautique, ainsi que dans d'autres composants en alliage d'aluminium sur mesure et dans l'usinage de précision, ainsi que des pièces industrielles générales. Nous offrons un service en ligne 24 heures sur 24 avec communication en langues minoritaires. Nous pouvons également fournir des représentants de notre service après-vente pour vous aider avec votre projet.
Nous possédons trois grands sites de production : l'usine de fonderie de pièces automobiles de Weitang, l'usine de fonderie sous pression et de précision de Suzhou, et l'usine de fonderie de précision Jincheng de Xuzhou. La valeur totale des actifs est supérieure à 1 milliard de yuans, couvrant une superficie d'environ 300 acres, avec une surface d'atelier de 180 000 mètres carrés. L'usine est équipée de plus de 600 outils CNC, dont plus de 60 machines horizontales, ainsi que d'équipements complets pour l'électrodeposition, le pulvérisation et les tests. Nous offrons des services de usinage de précision professionnels adaptés aux besoins de nos clients.
Les 7 processus de production sont le support technique, le contrôle qualité, la fabrication de moules, la coulée, la fonderie sous pression et le traitement de surface. Notre entreprise possède 60 lignes de production automatiques de fonderie sous pression à chambre froide de 150 à 4000 tonnes. Elle compte également plus de 600 centres d'usinage précis avancés. L'entreprise dispose également de dizaines d'instruments et d'équipements de mesure précis, ainsi que d'une gamme de services supplémentaires. La production annuelle de l'entreprise est de 50 000 tonnes, avec la capacité de fabriquer et de traiter des moules de précision pour la fonderie sous pression.
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