De aluminium gietingen zijn eigenlijk de verschillende dingen die we maken met behulp ervan. Stel je voor dat je een super grote ijskubbelbak maakt. Dit betekent dat we in plaats van water in een coca-covormige container te gieten om het ijs te vriezen - we gesmolten aluminium gieten in iets wat een Goot heet en laten afkoelen. Je kunt het eruit halen als het afgekoeld is en voilà! We hebben een aluminium object nodig dat zo mooi en glanzend is om mee te werken.
De aluminium giettechniek is een zeer intelligente manier om onderdelen te vormen, die in het recente verleden is ontwikkeld om drukgietonderdelen te produceren. Het proces begint door Jincheng te smelten vorm voor aluminiumgieting totdat het vloeibaar is. Soortgelijk aan ijs dat smelt tot water. Zodra we ons gesmolten aluminium hebben, wordt het gegoten in een mouw. De mouw heeft een open ruimte in het midden waarin het hete aluminium wordt gegoten. Nadat het is afgekoeld en gestold, wordt het voorwerp zorgvuldig verwijderd, en dan hebben we glanzend aluminium in verschillende vormen klaar voor gebruik. Daarna kunnen we het slijpen om de oppervlakte glad te maken, of er verf op aanbrengen om kleur toe te voegen en het product mooi te maken.
Aluminiumonderdelen moeten soms nauwkeuriger zijn, ze moeten de juiste afmetingen van grootte en vorm hebben. Dit is cruciaal voor dingen die perfect bij elkaar moeten passen, zoals bij auto's of vliegtuigen. Voor deze nauwkeurige onderdelen maken we gietvormen zeer zorgvuldig en precisievol. We kunnen ook gebruikmaken van drukgieten. Dit aluminium drukstempelgieten is om ervoor te zorgen dat het vloeibare aluminium in alle kleine spleetjes van de vorm doordringt, letterlijk mogelijk makend dat deze onderdelen in elkaar geschroefd kunnen worden en perfect samenwerken; het kan een auto-motor of een onderdeel voor vliegtuigen zijn.
Dit is geweldig omdat het de productie van lichte, hoogsterkte onderdelen voor auto's en vliegtuigen mogelijk maakt. Zie je, als een auto of vliegtuig te zwaar is, moet het veel harder werken en meer brandstof verbranden, wat niet erg efficiënt is. Door aluminium te gebruiken kunnen we onderdelen maken die sterk zijn, maar toch lichtwegend om brandstofefficiëntie te verbeteren en de prestaties van het voertuig te verbeteren. Daarnaast staat aluminium gieten ons toe onderdelen te produceren die hitte- en roestbestendig zijn, wat ook behoorlijk essentieel is voor motonderdelen - ze worden namelijk behoorlijk warm. Jincheng drukgietsproces is ook geweldig omdat je heel veel hetzelfde kunt maken zonder te veel tijd te nemen en minder geld uit te geven.
Aluminium gieten kan op verschillende manieren plaatsvinden, en elke methode heeft haar eigen voordelen. Zand aluminium gietingen is de meest voorkomende van deze vormen. Zand wordt rond een model gepakt in dit proces om de vorm te creëren. We gieten er vervolgens heet aluminium in en laten het afkoelen. Deze methode is een soort van het bouwen van een zandkasteel aan de kust! Drukgieting is een andere methode waarbij speciale vormen worden gebruikt om onderdelen met hoge kwaliteit en snel tempo te produceren. Andere gietsmethodes omvatten investeringsgietsel, of verloren was, en permanent gietsel. Alle methodes worden op de juiste plek gebruikt om dicht genoeg in de buurt te blijven voor een goede verscheidenheid aan verschillende soorten projecten.
Net als bij elk productieproces moet je in Jincheng aluminium geloven drukstempelgieten zo veilig en efficiënt. Nu is een van de dingen die we kunnen doen om te helpen, dat in plaats van stukken/cuttings of restanten van aluminium weg te gooien, ze opnieuw moeten worden gebruikt. Dit bespaart niet alleen materialen, het is ook goed voor het milieu! Er is echter een nog duurzamere manier om aluminium te smelten: met zonne-energie. Bovendien moet ons gebruik van chemicaliën bij het gieten heel voorzichtig zijn met de chemische componenten die we door dit proces heen laten gaan, zodat het geen neveneffecten heeft op de werkplek en het milieu.
Alle aluminiumgietprocessen worden gefabriceerd in de installaties van hun respective bedrijven. Van het aankopen van grondstoffen tot verdere verwerking en productiediensten, hebben we gedetailleerde prijsinformatie. Ons bedrijf telt meer dan 20 experts op het gebied van drukgieten en meer dan 80 expert ingenieurs voor modellenbouw. We kunnen onze klanten modellen en productieoplossingen bieden. Onze productontwerp is aanpasbaar. Het kan de voorwaarden bieden voor kleine schaalproductie.
We bezitten drie grote productiebases: de Weitang autodelen gieterij, de Aluminium-gietproces Jincheng precisiegieterij en de Xuzhou Jincheng precisiegieterij. De totale waarde van de activa bedraagt meer dan 1 miljard dollar, met een oppervlakte van bijna 300 hectare en een fabrieksoverdekking van 180.000 vierkante meter. De fabriek telt meer dan 600 CNC-schuurmachines, meer dan 60 horizontale bewerkingscentra en beschikt over volledige galvanisatie- en spuitinstallaties. We zijn toegewijd aan het bieden van onze klanten de hoogste kwaliteit aan op maat gemaakte precisiebewerkingsdiensten.
Ons bedrijf is opgericht in 2006. We specialiseren ons in drukgieten van aluminiumlegers, precisiebewerking en Aluminium-gietprocescomponenten. We bieden 24-uurs menselijke online ondersteuning en communicatie in verschillende talen voor minderheden. Bovendien hebben we een serviceteam dat helpt met het project.
De zeven productieprocessen zijn het aluminium gietproces met technische ondersteuning en kwaliteitscontrole, vormgieting, drukgieting en oppervlaktebehandeling. Ons bedrijf beschikt over volledig geautomatiseerde koude-kamer drukgielinformatie van 150 - 4000 ton, 60 stuks, en meer dan 600 geavanceerde precisie-machines. Daarnaast omvat het bedrijf bijbehorende faciliteiten en verschillende grote precisie-meteninstruments, met een jaarlijkse productiecapaciteit van 50.000 ton aluminiumlegering drukgecasteerde onderdelen en onderdelen voor onderzoek, ontwikkeling, productie en precisiebewerking, om de voordelen van grote schaalproductie te behalen.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
