De Metallskjemaene i Den Revolusjonerende Produsjonprosessen av Jincheng
Jinchengaluminium formstykkeer den mest interessante produksjonsprosessen og brukes til å lage ulike typer metallkomponenter. Sprutforming er prosessen med å injisere væskemetall inn i en form som kan brukes gjentatte ganger for å produsere tusenvis av identiske deler med minimal avfall. Sprutforming framstår som den eneste effektive og økonomiske prosessen for å lage spesifiserte former. Dette er også den beste måten å lage store mengder av komplekse metallbiter med nøyaktige dimensjoner og en ren overflate.
Fordeler med JinchengGearbox husi Moderne Produksjon For det første er det en veldig effektiv prosess som kan produsere store mengder deler på høy fart. Dette har mange fordeler for masseproduksjon av deler, som i tilfellet med deler fra bilindustrien. Sprutforming, for det andre, er en økonomisk prosess da den tillater en betydelig produksjon av hundrevis til tusenvis identiske deler uten stor investering i form av arbeidskostnader per enkelt del. Det kan brukes til å produsere deler i mange dimensjoner, størrelser og mønstre. Mengden gjenbrukt skrot som oppstår under produksjonsprosessen kan være nærmest 100%, så sprutforming er også en miljøvennlig måte å drive produksjon på, noe som gjør at denne metoden er kjent som å være 'grønn' når det gjelder gjenbruk.
Utviklingen av Metalldelproduksjon Gjennom Sprutfonnsteknologi
Saken er at innføringen av trykkformings teknologi har nå overtaget produksjonsprosessen for metallkomponenter. Før trykkforming ble store metalldeler enten bearbeidet fra fast masse eller gjort i sand, noe som var tungsomt, arbeidskrevende og kostbart. Trykkforming gjorde imidlertid massaproduksjon av flere identiske høykvalitets metalldeler enkelt og kostnadseffektiv. Med hjelp av trykkformings teknologi gir CAD & CAM bedre ytelse på en rask og kostnadseffektiv måte.
Jinchengvannett eksteriormurovergår mange av de andre metodene i sin generelle kvalitet blogginfo For eksempel, sprutforming produserer deler med nærmere toller enn de som lages ved jernstøpning. I tillegg er det en mer strømlinjet prosess, noe som betyr at vi kan lage deler raskere og til lavere kostnad. Sprutforming er raskere og mer kostnadseffektiv for produksjon av store mengder deler sammenlignet med maskinering. Likevel, i motsetning til 3D-skriving, er foretrukket metode for å produsere store mengder høykvalitets metalldeler sprutforming. Selv om 3D-skriving kun er egnet for å lage prototyper og fortsatt er for tregt og kostbart til å erstatte masseproduksjon.
JinchengPaneler utendørs vannett murer et stadig utviklende felt, og trendene endrer seg med hvert års forgang. En av de mest spennende trendene i nylig tid har vært bruk av droner og andre ubemannede luftfartøy (UAVs) for å inspisere skiveringsmaskiner og utføre rutinemessig vedlikehold. Dette reduserer behovet for menneskelig innblanding, som kan være farlig og tidskrevende. En annen trend som ser ut til å fortsette er 3D-skriving for verktøy- og form siden av skivering, da det kan lage mer intrikate deler, fordi noen former bare ikke fysisk kan fjernes med maskin. Til slutt driver nye datateknologier mot intelligente skiveringsmaskiner som kan oppdage og rette feil umiddelbart, noe som ytterligere forbedrer prosesseffektiviteten og kvaliteten.
Kvalitetskontroll For å opprettholde kvaliteten og konsekvensen av støpning, må produsenter følge strikte systemer. Dette omfatter regelmessig kontroll av maskiner, verktøy og ferdige deler. I tillegg må selskaper bruke høykvalitets råmaterialer for å produsere deler og være varsom med alle steg i behandlingen/Behandlingen av disse materialene. Til slutt, hold et nøye øye med hele produksjonsprosessen for å sikre beste ytelse og overholdelse av alle sikkerhetssteg som er nødvendige.
JinchengPaneler utendørs vannett murer en veldig effektiv og kostnadseffektiv produsjonprosess som fullstendig har revolusjonert fremstillingen av metalldelinger. Intrikate komponenter kan raskt produseres med utmærket dimensjonsnøyaktighet og overflatefullending ved å injisere smeltet metall i en form. Vært vert for det vidunderlige tripplet av effektivitet, fleksibilitet og pris, ser sprutemforming seg på som overlegnet til andre produsjonsmetoder. Ny treningsbildene endrer kontinuerlig spillet, men én ting er sikkert: sprutemformings teknologi vil være i hjertet av toppklasseprodusjon i lang tid.
Vi har våre egne 3 viktige produksjonsanlegg, Weitang auto deler gjutningsverksted, Suzhou Jincheng sprøytegjutning, Xuzhou Jincheng nøyaktig gjutningsverksted; den totale verdi av aktiva er mer enn 1 milliard yuan, dekker et område på nesten 300 akker, og har en fabrikksplass på 180.000 kvadratmeter. Selskapet har over 600 CNC-maskiner med mer enn 60 vertikale CNC-mekaniseringssentre, og fullstendig spreying-, elektroplaterings- og testingsevner. Vi tilbyr profesjonelle nøyaktige mekaniseringservices som er tilpasset for våre kunder.
I 2006 ble vår bedrift etablert. Vi utfører sprøytegjutning av aluminiumlegemeledder samt nøyaktig mekanisering og generelle industrielle komponenter. Vi tilbyr online menneskelig tjeneste dypt og natt, hver dag. Vi kommuniserer også på flere språk. Vi kan også tilby et team med servicerepresentanter som jobber med ditt prosjekt.
De syv produksjonsprosessene omfatter sprutforming med teknisk støtte og kvalitetskontroll, formlagering, sprutforming og overflatebehandling. Vår bedrift har 60 fullt automatiserte kalde kamer sprutforsyningsproduksjonslinjer på 150 - 4000 tonn, samt over 600 avanserte presisjonsmaskiner. I tillegg har bedriften tilhørende faciliteter og flere store presisjonsmåleutstyr og instrumenter, med en årlig kapasitet på 50.000 tonn aluminiumlegeme sprutforsyningsdeler, deler for forskning og utvikling, produksjon og presisjonsbearbeiding, for å oppnå fordeler med stor skala-produksjon.
Alle våre produkter produseres på anleggene til deres svarteringsbedrifter. Vi har alle detaljene om priser, fra råmaterialer til produksjon og også tjenester. Flere enn 80 formingeniører og 20 svarteringseksperter er til stede i selskapet. Vår produktutforming er fleksibel, vi kan designe former for å møte kundenes behov, og også tilby løsninger for produksjon. Det er egnet for småserielproduksjon.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
