En av de viktigaste metoderna för att producera olika delar som används i bilar är genom tryckgjutning. Det gör det väl anpassat för att tillverka komponenter som motorblock, växellådor och till och med hjul. Vi upptäcker varför det är en bra metod för att producera bilkomponenter, vi tittar på nya idéer och hur Jincheng formgjutning har påverkat hur automotivingenjörer har utformat vissa bilkomponenter, och alla fördelar med att använda tryckgjutningar för att hjälpa till med att skapa fordonskomponenter.
Dypformning är en process som skapar metalldelar genom att göra molnade material under hög tryck i en injektionsform. Dessa bearbetas för formtillverkning för att matcha vad formerna ser ut som med vår skapta del. Metallen köler sedan av och fastnar, och när detta hänt öppnar vi formen och har en klar del redo för en bil. En nyckelfördel med Jincheng aluminiumdelar gjorda genom formgjutning att det kan producera komplexa former med hög noggrannhet. Denna otroligt precisa process säkerställer att komponenterna passar väl och fungerar när de kombineras för att skapa en bil av största vikt för säkerheten, eftersom illafunktioner eller felaktiga delar kan göra fordonet mer sannolikt att slutna i katastrof.
Med teknologins framsteg är formgjutningsprocessen inget undantag och många nya idéer dyker upp för att förbättra det som redan har använts. Elektriska maskiner är den bästa lösningen för Jincheng aluminiumspressform delar eftersom de är så effektiva vid skapandet av högkvalitativa produkter. Vi har också en stark alternativlöstning som är att använda robotar i samband med formgjutningsprocessen. Robotar används för att producera delar snabbare och med färre fel, vilket gör produktionslinjen smidigare. Nya metalllegeringar utvecklas också som kan hålla ut under höga temperaturer och belastningar.
Formgjutning är en idealisk process för att tillverka stora mängder bilkomponenter, eftersom den erbjuder många fördelar för tillverkarna. Denna process producerar också flera delar samtidigt och med kvalitetskontroll för att minska leveranstiden i produktionen. Det beror på att att skapa många delar samtidigt sparar tid och resurser. En av fördelarna är att varje komponent skapas med exakt precision - vilket betyder att de alla är identiska och har exakt samma storlek som varandra. Enformigheten är viktig för att säkerställa att när bilen faktiskt sätts ihop passar alla dessa delar korrekt. aluminiumsformade komponenter har en konstant tjocklek vilket gör delen starkare och mer motståndskraftig - ett viktigt aspekt för att säkerställa prestanda på lång sikt för en fordons.
Denna process har nu en oändlig mängd möjligheter tack vare de nya idéerna och materialen och maskiner som skapats. aluminiumsdukteringsdelar som en process är ganska vanlig i andra sektorer utöver bilkomponenter, såsom luftfart eller till och med hushållsprodukter. När förbättringar av tryckgjutningstekniken fortsätter, kommer de typer av artiklar som kan produceras att bara vidga sig och bli ännu mer intressanta för innovation inom tillverkning.
Vi har tre produktionsanläggningar: Formgjutning av bilkomponenter, autoformgjutningsfabrik i Suzhou Jincheng Precision Casting Plant och Xuzhou Jincheng Precision Casting Plant. Totalt över 1 miljard yuan i tillgångar och täcker ett område på 300 akrer. Vår fabrik täcker 180 000 kvadratmeter. Företaget har mer än 600 CNC-maskiner, inklusive mer än 60 vertikala fräscentraler och komplett galvanisering och sprututförande utrustning. Vi är dedikerade till att erbjuda våra kunder högkvalitativa precisionsbearbetningsanpassade tjänster.
År 2006 grundades vårt företag. Vi specialiserar oss på formgjutning av aluminiumlegeringskomponenter samt precisionssnidade och allmänna industriella komponenter. Vi erbjuder 24-timmars-support för formgjutna bilkomponenter online och kommunikation med minoriteter på flera språk. Dessutom har vi ett serviceteam som kan hjälpa till med projekt.
De sju produktionsprocesserna omfattar följande: teknisk support, kvalitetskontroll, formsmedjformgjutning, maskinproduktion och ytanbehandling. Vår företags formgjutna bilkomponenter inkluderar 150-4000 tons fullt automatiserade kallkammareformgjutningslinjer på 60 stycken, och mer än 600 avancerade precisionssnidade CNC-snittecenter. Företaget äger också en mängd högprecisionsinstrument och mätequipment, samt olika ytterligare tjänster. Årsproduktionen är 50 000 ton och det kan utföra precisionssnidad produktion.
Produkterna tillverkas i företrets egna anläggningar. Vi har alla detaljer om priser, från råmaterial till produktion och även tjänster. Företaget specialiserar sig på dypformning av bilkomponenter och har mer än 20 experter inom dypformningsindustrin och över 80 professionella ingenjörer inom formteknik. Vi kan erbjuda former och produktionslösningar till våra kunder. Vår produktutformning är anpassningsbar. Det skapar möjligheter att producera små partier.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
