อะลูมิเนียมไดคัสต์ชิ้นส่วนคืออะไร?
ชิ้นส่วนเหล่านี้มีประโยชน์อย่างมากและถูกนำไปใช้ในหลากหลายอุตสาหกรรมด้วยเหตุผลที่ดี บทความนี้จะอธิบายถึงข้อดีหลายประการของการใช้ชิ้นส่วนอะลูมิเนียมไดคัสต์จากจินเฉิง รวมถึงกระบวนการผลิต สถานที่ที่สามารถพบได้ในปัจจุบัน และสิ่งที่คุณจำเป็นต้องรู้ในการผลิตชิ้นส่วนที่ยอดเยี่ยมจากอะลูมิเนียมเมื่อใช้กระบวนการไดคัสต์
มีประโยชน์มากมายจากการใช้ชิ้นส่วนอะลูมิเนียมไดคัสต์ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมพวกมันถึงยังคงได้รับความนิยมในหลากหลายอุตสาหกรรม ก่อนอื่น พวกมันมีน้ำหนักเบาและพกพาสะดวก ทำให้การขนส่งเพื่อสร้างชิ้นส่วนที่มีรูปร่างแปลกๆ เป็นเรื่องง่าย นอกจากนี้กระบวนการทำงานระหว่างการผลิตยังง่ายขึ้น อีกประการหนึ่ง คือ อะไหล่การโยนแบบตายอลูมิเนียม มีความนำความร้อนสูง จึงเหมาะสำหรับสิ่งที่เกิดความร้อน เช่น เครื่องยนต์หรืออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ส่วนที่สามคือการหล่ออลูมิเนียมมีคุณสมบัติต้านการกัดกร่อนและสนิม ซึ่งทำให้สามารถทนต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรงได้นาน นอกจากนี้ยังเป็นตัวนำไฟฟ้าที่ดี และถูกใช้ในการผลิตชิ้นส่วนไฟฟ้าที่ควรเชื่อมต่อด้วยการนำไฟฟ้าที่เหมาะสม
การหล่อแบบด้วยแรงดันสูงเป็นกระบวนการเฉพาะชนิดหนึ่งที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วน ในกระบวนการนี้ อลูมิเนียมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ภายใต้แรงดันสูง แม่พิมพ์ประกอบด้วยสองส่วน คือ ไดและคอ ซึ่งทำให้อลูมิเนียมเหลวไหลผ่านช่องเล็ก ๆ ที่เรียกว่าเกตและเปลี่ยนรูปร่างตามแม่พิมพ์ทั้งหมด แต่เมื่ออลูมิเนียมเย็นลงและแข็งตัว แม่พิมพ์จะถูกเปิดออกและนำชิ้นงานออก การวนซ้ำของกระบวนการนี้สามารถทำได้หลายครั้งเพื่อสร้างชิ้นส่วนเดียวกันอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ Jincheng ชิ้นส่วนอลูมิเนียมที่หล่อแบบดายคาสติ้ง เป็นวิธีที่มีประโยชน์ในการสร้างชิ้นส่วนจำนวนมากที่เหมือนกัน
มีหลายอุตสาหกรรมที่ใช้ชิ้นส่วนหล่ออลูมิเนียม เช่น อุตสาหกรรมยานยนต์ อุตสาหกรรมการบิน และอิเล็กทรอนิกส์ เป็นต้น ชิ้นส่วนดังกล่าวถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์เพื่อผลิตชิ้นส่วนสำคัญ เช่น บล็อกเครื่องยนต์ ชุดเกียร์ และถาดใส่น้ำมัน ทั้งหมดนี้ทำงานร่วมกันเพื่อให้ยานพาหนะสามารถวิ่งได้อย่างถูกต้องและมีประสิทธิภาพ ความสำคัญของกระบวนการหล่ออลูมิเนียมในอุตสาหกรรมการบิน: ในการทำชิ้นส่วนเหล่านี้ ไม่สามารถละเลยการประมวลผลอลูมิเนียมได้ เนื่องจากปีก เฟuselage และชิ้นส่วนของเครื่องยนต์เป็นองค์ประกอบโครงสร้างที่ไม่สามารถทำได้โดยไม่มีพวกมัน ชิ้นส่วนเหล่านี้จำเป็นต้องแข็งแรงมากในขณะเดียวกันก็ต้องมีน้ำหนักเบา เพื่อให้สามารถรักษาความปลอดภัยและการทำงานได้อย่างสมบูรณ์ในการบิน นอกจากนี้ยังใช้ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์เพื่อสร้างเกือบทุกชิ้นส่วนของคอมพิวเตอร์และอุปกรณ์สื่อสาร aluminium die castings รวมถึงชิ้นส่วนเช่น เฮทซิงค์ ตัวเครื่อง และตัวเชื่อมต่อ ซึ่งจำเป็นสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ให้สามารถทำงานได้อย่างสมบูรณ์
การหล่อโลหะด้วยแม่พิมพ์แรงดันสูงเป็นประโยชน์สำหรับผู้ผลิตเนื่องจากมีข้อดีต่อสิ่งแวดล้อมหลายประการ ประการแรกคือประหยัดในแง่ที่ใช้วัสดุน้อยกว่าเมธอดการผลิตอื่น ๆ อีกทั้งยังช่วยให้บริษัทประหยัดต้นทุนโดยไม่ลดคุณภาพของชิ้นส่วน นอกจากนี้กระบวนการหล่อโลหะด้วยแม่พิมพ์แรงดันสูงยังสร้างขยะน้อยและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมซึ่งช่วยลดความเสียหายต่อสิ่งแวดล้อมได้ คุณสมบัติที่สามของการหล่ออลูมิเนียมคืออายุการใช้งานยาวนาน และจะต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนน้อยลงซึ่งช่วยประหยัดทรัพยากร ประการที่สี่ สามารถรีไซเคิลได้ง่ายจากการนำชิ้นส่วนเหล่านี้กลับมาใช้ใหม่ ทำให้ปริมาณขยะที่เข้าสู่สถานที่ฝังกลบลดลง และสุดท้าย การผลิตแบบนี้ใช้พลังงานน้อยมาก ช่วยลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก และทำให้การหล่อโลหะด้วยแม่พิมพ์แรงดันสูงเป็นกระบวนการที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมที่สุด
การใช้กระบวนการหล่อแรงดันเพื่อสร้างชิ้นส่วนอะลูมิเนียมคุณภาพสูงต้องพิจารณาอย่างรอบคอบในหลาย ๆ ด้านสำคัญ การออกแบบชิ้นส่วน - ซึ่งแสดงถึงขนาดและคุณสมบัติโดยละเอียดของชิ้นส่วน แม่แบบนี้จะต้องมีข้อมูลที่จำเป็นทั้งหมด เช่น ส่วนสูง มิติ และคุณสมบัติ เป็นต้น ประการที่สอง จะต้องเลือกวิธีการหล่อแรงดันที่เหมาะสมกับความต้องการของคุณ โดยวิธีหล่อแรงดันหลัก ๆ มี 2 ประเภท ได้แก่ การหล่อแรงดันห้องร้อนและการหล่อแรงดันห้องเย็น วิธีการเหล่านี้มีข้อดีแตกต่างกันและเหมาะสำหรับกรณีการใช้งานเฉพาะ อัลลอยด์อะลูมิเนียมทั่วไปถูกนำมาใช้ โดยแต่ละชนิดมีคุณสมบัติและวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน ประการที่สามคือการเลือกชนิดของอัลลอยด์อะลูมิเนียมที่เหมาะสมที่สุด ซึ่งเป็นเรื่องสำคัญมาก เนื่องจากเกี่ยวข้องกับความแตกต่างในทุก ๆ ชิ้นส่วน ตัดสินใจนี้จะแตกต่างกันตามการใช้งาน หากมีการดำเนินการหลังการผลิตบนชิ้นส่วน คุณควรเลือกวิธีการดำเนินการนี้ให้เหมาะสมภายใต้ข้อจำกัดทั้งหมด ในที่สุด ตรวจสอบ แม่พิมพ์สำหรับการหล่ออะลูมิเนียม ตรวจสอบส่วนของจินเฉิงอย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนดทั้งหมดและพร้อมใช้งาน
กระบวนการผลิต 7 ขั้นตอน ได้แก่ การสนับสนุนทางเทคนิค การควบคุมคุณภาพ การผลิตแม่พิมพ์ การหล่อโลหะด้วยแรงดันสูง การผลิตด้วยเครื่องจักร การบำบัดผิว และสิ่งอำนวยความสะดวกที่เกี่ยวข้อง บริษัทของเราติดตั้งศูนย์การกลึงความแม่นยำสมัยใหม่จำนวน 60 แห่งและสายการผลิตการหล่อแบบห้องเย็นอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่มีขนาดตั้งแต่ 150 ถึง 4,000 ตัน นอกจากนี้ บริษัทยังมีเครื่องมือและอุปกรณ์วัดความแม่นยำขนาดใหญ่หลายสิบชิ้นพร้อมกับบริการที่เกี่ยวข้องหลากหลาย การผลิตชิ้นส่วนการหล่ออลูมิเนียมของบริษัทอยู่ที่ 50,000 ตัน และสามารถทำการผลิตและการประมวลผลที่มีความแม่นยำได้
ในปี 2006 เราได้ก่อตั้งธุรกิจของเรา เรามีความเชี่ยวชาญในการหล่ออลูมิเนียมอัลลอยด์และชิ้นส่วนการกลึงความแม่นยำรวมถึงชิ้นส่วนอุตสาหกรรมทั่วไป เราให้บริการออนไลน์สำหรับชิ้นส่วนการหล่ออลูมิเนียมตลอด 24 ชั่วโมง และยังสื่อสารกับกลุ่มน้อยในภาษาต่าง ๆ อีกด้วย นอกจากนี้เรายังมีทีมบริการที่พร้อมช่วยเหลือในโครงการ
ผลิตภัณฑ์ถูกผลิตขึ้นโดยโรงงานของพวกเขาเอง ตั้งแต่การซื้อวัสดุดิบไปจนถึงกระบวนการผลิตเพิ่มเติมและบริการการผลิต เราให้รายละเอียดเกี่ยวกับชิ้นส่วนหล่ออลูมิเนียม บริษัทมีผู้เชี่ยวชาญในด้านการหล่อโลหะมากกว่า 20 คน และวิศวกรผู้เชี่ยวชาญด้านแม่พิมพ์มากกว่า 80 คน การออกแบบผลิตภัณฑ์ของเราเป็นไปอย่างยืดหยุ่น เราสามารถออกแบบแม่พิมพ์สำหรับลูกค้าของเราและเสนอวิธีแก้ปัญหาในการผลิตได้ ซึ่งจะสร้างเงื่อนไขที่เหมาะสมสำหรับการผลิตในปริมาณน้อย
ชิ้นส่วนหล่ออลูมิเนียมจากสถานที่ผลิตของเรา: โรงงานหล่อชิ้นส่วนรถยนต์เวียถาง, โรงงานหล่อแม่นยำซูโจวจินเฉิง, และโรงงานหล่อแม่นยำเสียวโจวจินเฉิง ทรัพย์สินรวมมากกว่า 1 พันล้านหยวน มีพื้นที่ 300 เอเคอร์ โรงงานครอบคลุมพื้นที่ 180,000 ตารางเมตร บริษัทมีเครื่อง CNC กว่า 600 เครื่องและศูนย์การเจียระไนแนวนอน 60 แห่งพร้อมกับอุปกรณ์ทดสอบการชุบและพ่นสีครบครัน เราทุ่มเทในการให้บริการลูกค้าด้วยการขึ้นรูปแม่นยำและการให้บริการแบบกำหนดเอง
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
