ALÜMİNYUM BASINÇLI DÖKÜM PARÇALARI NELERDİR?
Bu parçalar inanılmaz derecede faydalıdır ve iyi bir nedenden dolayı birçok sektörde uygulama alanı bulur. Bu makale, Jincheng alüminyum basınçlı döküm parçalarının kullanılmasının birçok avantajının yanı sıra bunların nasıl üretildiğine, bugün nerede bulunabileceğine ve basınçlı döküm prosesini kullanırken alüminyumdan yapılmış olağanüstü bir parçayı üretmek için tam olarak neye ihtiyacınız olduğuna dair ayrıntılı bilgi verecektir.
Alüminyum basınçlı döküm parçalarının birçok avantajı vardır ve bu nedenle bu kadar farklı sektörlerde popüler olmaya devam etmektedir. Yeni başlayanlar için, ultra hafif ve süper taşınabilir olmaları, tuhaf şekilli bileşenleri şekillendirmek için taşınmalarını çok kolay hale getiriyor. Bu işlem aynı zamanda onları imalat sırasında daha uygulanabilir hale getirir. İkinci olarak bunlar alüminyum döküm parçaları ısı iletkenliği yüksektir. Bu nedenle motor veya elektronik gibi ısı üreten şeyler için iyidirler. Alüminyum döküm parçaları üçüncüsü korozyon önleyici ve paslanmadır. Zorlu koşullara uzun süre dayanmalarını sağlayan da budur. Ayrıca elektriği ağır iletkendirler ve bu nedenle uygun iletimle bağlanması gereken her türlü elektrikli parçanın yapımında kullanılırlar.
Yüksek Basınçlı Döküm, parça imalatına yönelik özel bir işlem türüdür. Burada erimiş alüminyum yüksek basınç altında bir kalıba enjekte edilir. Kalıp, kalıp ve maça olmak üzere iki parçadan oluşur. Bu, erimiş alüminyumun geçit olarak bilinen küçük bir delikten akmasını ve tüm kalıbın şeklini almasını sağlar. Ancak Alüminyum soğuyup katılaştıkça kalıp tekrar açılır ve parça çıkarılır. Bu döngü, aynı parçanın tamamını nispeten hızlı ve verimli bir şekilde oluşturmak için birçok kez tekrarlanabilir. Jincheng döküm alüminyum parçalar aynı parçadan çok sayıda oluşturmanın kullanışlı bir yoludur.
Otomotiv endüstrisinde, havacılıkta ve elektronikte vb. alanlarda alüminyum basınçlı döküm parçalarının kullanıldığı birçok endüstri vardır. Bu tür bileşenler genellikle otomotiv işletmelerinde motor blokları, şanzıman kasaları ve yağ karterleri gibi önemli parçaların imalatında kullanılmaktadır. Bunların hepsi bir aracın doğru ve verimli çalışmasını sağlamak için birlikte çalışır. Havacılık endüstrisinde alüminyum dökümün önemi: Kanatlar, gövdeler ve motor bileşenleri onlar olmadan gerçekleştirilemeyecek yapısal elemanlar olduğundan, bu parçaların yapımında alüminyum işlemeyi göz ardı etmek mümkün değildir. Uçuş uçuşunun emniyetini ve performansını sürdürebilmeleri için bu parçaların çok güçlü ve aynı zamanda hafif olması gerekir. Elektronik endüstrisinde bilgisayar ve iletişim cihazlarının neredeyse tüm bileşenlerini oluşturmak için kullanılırlar. Çok alüminyum dökümler elektronik cihazların tam olarak çalışabilmesi için gerekli olan ısı emiciler, muhafaza ve konektörler gibi parçaları içerir.
Basınçlı döküm, birçok çevresel faydaya sahip olduğundan üreticiler için iyidir. Birincisi diğer üretim yöntemlerine göre daha az malzeme gerektirmesi nedeniyle ekonomiktir. Aynı zamanda kaliteli parçalardan ödün vermeden firmalara maliyet tasarrufu da sağlıyor. İkincisi, basınçlı döküm işlemi daha az atık üretir ve çevre dostudur, bu da çevreye verilen zararı sınırlar. Alüminyum basınçlı döküm parçalarının üçüncü özelliği yüksek hizmet ömrüdür ve değiştirme ihtiyacı daha az sıklıkta olacağından kaynak tasarrufu sağlanır. Dördüncüsü, bu parçaların geri dönüştürülmesinin kolay olması, büyük miktardaki atık depolama alanlarına girmesini önlemiştir. Son olarak, bu üretim süreci çok daha az enerji tüketerek sera gazı emisyonlarını azaltır ve basınçlı dökümü en çevre dostu süreçlerden biri haline getirir.
Yüksek kaliteli bir alüminyum parça oluşturmak için kalıp dökümü kullanmak, birkaç önemli alanda dikkatli bir değerlendirme gerektirir. Parçanın tasarımı - Bileşenin ayrıntılı boyutunu ve özelliklerini gösterir. Bu şablon, yükseklik, boyut ve özellikler vb. gibi tüm gerekli bilgileri içermelidir. İkinci olarak, gereksinimleriniz için mükemmel kalıp döküm yöntemi seçilmelidir. İki ana kalıp döküm türü, sıcak oda kalıp dökümü ve soğuk oda kalıp dökümüdür. Bu farklı yöntemlerin avantajları vardır ve belirli bir kullanım durumuna uygundur. Yaygın alüminyum alaşımları kullanılır, her birinin farklı özellikleri ve kullanımları vardır. Üçüncüsü, tüm parçalardaki farklılıklara atıfta bulunduğu için en önemlisi doğru alüminyum alaşımı türünü seçmektir. Bu karar kullanıma göre değişecektir. Parçada herhangi bir üretim sonrası yapılacaksa, bir sonraki tamamlama yolunu seçmelisiniz ve bu tüm sınırlar altında işe yarar. Son olarak, alüminyum döküm için kalıp Jincheng bölümünün tüm gerekli özelliklere sahip olduğundan ve kullanıma hazır olduğundan emin olmak için dikkatlice kontrol ediyoruz.
7 üretim süreci, teknik destek kalite kontrolü, kalıp üretimi, basınçlı döküm üretimi, makine üretimi, yüzey işleme süreci, destek tesisleri. Şirketimiz 60 adet modern hassas işleme merkezi ve 150 ila 4000 ton arasında değişen tam otomatik soğuk odalı ada basınçlı döküm üretim hatları ile donatılmıştır. Şirket ayrıca düzinelerce büyük hassas alet ve ölçüm ekipmanının yanı sıra çeşitli ilgili hizmetlere de sahiptir. Şirketin Alüminyum basınçlı döküm parçaları üretimi 50,000 ton olup, hassas imalat ve işleme yapabilmektedir.
2006 yılında işletmemiz kuruldu. Pres döküm alüminyum alaşımlı bileşenlerin yanı sıra hassas işleme ve genel endüstriyel bileşenler konusunda da uzmanız. 24 saat boyunca çevrimiçi Alüminyum basınçlı döküm bileşenleri hizmetini ve ayrıca azınlıklarla çeşitli dillerde iletişimi destekliyoruz. Ek olarak, bir projeye yardımcı olacak servis ekibimiz var.
Ürün kendi fabrikalarında üretilmektedir. Hammadde alımından ileri işleme ve üretim hizmetlerine kadar Alüminyum basınçlı döküm bileşenlerinin ayrıntılarını sağlıyoruz. Şirket, basınçlı döküm alanında 20'den fazla uzman ve 80'den fazla profesyonel kalıp mühendisiyle donatılmıştır. Ürün tasarımımız esnek olup, müşterilerimize kalıp tasarlayıp, üretime yönelik çözümler sunabilmekteyiz. Küçük partiler halinde üretim yapmak için doğru koşulları sağlayacaktır.
Üretim tesislerimizin alüminyum basınçlı döküm bileşenleri: Weitang otomobil parçası döküm tesisi, Suzhou Jincheng Hassas Döküm Tesisi, Xuzhou Jincheng Hassas Döküm Tesisi. Toplam varlıklar 1 milyar Yuan'ın üzerindedir ve 300 dönüm alanı kapsamaktadır. Tesis 180,000 metrekarelik bir alana yayılmıştır. Şirket, 600'den fazla CNC makinesi ve 60 yatay işleme merkezinin yanı sıra komple elektrokaplama ve püskürtme test ekipmanına sahiptir. Müşterilere profesyonel hassas işleme ve özelleştirilmiş hizmetler sunmaya kararlıyız.
