Basınçlı Kalıb bastırma - Kısaca
Kalıb bastırma, bir metal şekillendirme üretim sürecidir. Jincheng kalıb bastırma, diğer yordamlarla zor yeniden üretilen boyutsal tutarlık sınırları içinde dayanıklı metal parçalar oluşturur. Bu Jincheng yüksek basınçlı alüminyum kalıb bastırma malzemenin metalik formunu eriterek ve sıvı (erimiş metal) haline gelmesi için yeterince yüksek sıcaklıklara getirilmesini içerir. Bu erimiş metal, ardından yüksek basınçta bir kalıba enjekte edilir. Aynı nedenle, bunun büyük bir sıcak yapıştırıcı tabancası kullanmak gibi olduğunu söylemek neredeyse doğru olur. Sadece solder bir şarjının sıcak yapıştırıcı gibi fışkırtılacağı kadar değil; daha çok erimiş püskürgeyi kalıba dökmeyle benzerdi. Bu iki parça kalıbı, yarımaları sıkıca birleşerek erimiş metali barındıracak boşluk yaratır. Erimiş metal bir süre sonra katılaşır. Tamamen soğuduğunda, kalıbın tamamıyla aynı şekliyle çıkarılır ve farklı kullanımlarda kullanılabilmesi için çok hassas son boyutlara ulaşır.
Bu konuda, yüksek basınçlı şablon dökümü metalleri kolayca üreten bir yöntemdir. Bu yaklaşımın önemli bir avantajı hızıdır. Jincheng yüksek basınçlı şablon dökümü kalıpları üreticilerin sadece bir çevrimde birçok parça üretmesini sağlar. Üretim sürecinde, erimiş metal yüksek hızlarda bir kalıba enjekte edilebildiği için çok fazla zaman kaybedilmez. Bu da parçaların talebinin daha hızlı karşılanmasına yardımcı olmakta olduğu söylenmektedir. Hayati ama daha önemlisi bu aynı zamanda parça doğruluğuna etki eder. Parçaların mükemmel bir şekilde yüksek hassasiyetle birbirine uyum göstermesi gerekmekle kalmaz, doğru çalışması için HTC şablon dökümü toleranslarına yakın uymaları gerekir. Bu parçalar, kullanıldığı uygulamalarla ilgili olarak güvenliktir, bu nedenle yüksek kaliteli olmalıdır.
Kalite kontrolü, yüksek basınçlı şablon dökümünde anahtar unsurdur. Sonuç olarak, her bir parça doğru mühendislikle tasarlanmalı ve mükemmel bir şekilde çalışmalıdır. Kalite kontrolü, şablon dökümü için pasta yapmak gibidir. Tabii ki, Eğer yanlış malzemeleri kullanırsanız ve fazla baking soda katarsanız, bir tür pasta elde edersiniz ama istedinizce olmaz. Üreticiler de benzer şekilde, bileşenlerin plana tam uygun olarak üretilmesi için her detayı incelemelidir. Onlar da Jincheng basınç şablon dökümü alüminyumları ile düzenli kalite kontrolleri yaparlar. Bu, erimeye alınmadan önce metali incelemeyi, moldda işleri bitirdikten sonra içinde hiçbir arta kalıntı kalmadığından emin olmayı ve boyutsal denetim jig'i aracılığıyla parçaların belirtilere uyup uymadığını doğrulamayı içerir. Bu adımlar, üretilen ürünlerin iyi kalitede olduğundan emin olmak için çok önemlidir.
Yüksek basınçlı döküm manyetizmasının kullanıldığı birçok alan ve sanayi vardır. En yaygın uygulama otomotiv sanayisidir ve bu teknik, otomobil motor parçaları gibi birçok kritik birim üretilmesinde kullanılmıştır. Bu şekilde, parçaların hem dayanıklı hem de doğru olacağından emin olabiliriz. Ayrıca, uçak ve roket parçaları yapımı için de yüksek basınçlı döküm kullanılabilir; bu, uçuşta güvenliği sağlamak için çok önemlidir. Bu parçalar, havacılık sanayii için kritiktir. Bu sanayilere ek olarak, Jincheng alüminyum yüksek basınçlı döküm de tıp sektöründe de uygulama alanı bulmuştur. Cerrahi araçlar ve diğer tüketici ürünlerinin üretimindeki rolü, hastaneler, doktorlar ve bakım evlerinin işlerini daha etkin bir şekilde yapmalarına yardımcı olmaktadır. Kısacası, Yüksek basınçlı döküm farklı amaçlar için kullanılmaktadır.
Yüksek Basınçlı Kalıp Dökümü Gelişmeleri Modern Kanallar Etrafında Dolanarak → Bilgisayarlar, imalatta daha büyük bir rol oynamaktadır ve en önemli eğilimlerden biridir. Dijital tasarım araçları, üreticilere bileşenleri fiziksel olarak oluşturulmadan önce modellenebilmesini sağlar. Bu yöntem, farklı tasarımları ve malzemeleri bilgisayarda deneyebilmelerine olanak tanır, bu da onlara daha az malzeme kullanılarak bitmiş ürünler üretebilmelerini hızlandırır. Dijital tasarım kullanımda olup, robotlar ve otomasyon yüksek basınçlı kalıp dökümü tesislerinde artmaktadır. Robotlar, bir şirketin standartlarını korurken daha hızlı üretim yapmasına yardımcı olabilir. Ayrıca, montaj hattlarındaki işçilerin sayısının azaltılmasına da yol açabilir ki bu, işletmelere para ve zaman kazandırır. Bu konular sonunda yüksek basınçlı kalıp dökümü endüstrisinde giderek daha fazla ilgi görüyor. Bu nedenle, üreticiler Jincheng yüksek basınçlı alüminyum kalıp dökümünde ve üst düzey parçalar üretmek için çevreci yöntemlerde aktif araştırmalar正在进行are. Bu da yenilendiği ileri sürülüyor yeryüzüne saygı gösteren daha iyi uygulamalar doğrultusunda taahhütleri.
Şirketimiz 2006 yılında kuruldu. Bizler, alüminyum alaşımları ve yüksek basınçlı döküm işleme ve genel endüstriyel bileşenler konusunda uzmanlaştık. Gün boyunca insan gücüyle çevrimiçi hizmet sunuyoruz ve azınlıkların dillerinde iletişim kuruyoruz. Bir projeye yardım etmek için servis ekibimiz de var.
Üretim tesislerimizin yüksek basınçlı dökme: Weitang otomotiv parça dökme tesisi, Suzhou Jincheng hassas dökme tesisi, Xuzhou Jincheng hassas dökme tesisi. Toplam varlıkları 1 milyar Yuan'dan fazla ve 300 dönüm kapsamaktadır. Fabrika 180.000 metrekarelik bir alana yayılmıştır. Şirket, 600'den fazla CNC makinesi ve 60 yatay işleme merkezi ile birlikte tam galvanik kaplama ve püskürtme test ekipmanlarına sahiptir. Müşterilere profesyonel hassas işleme ve özel hizmetler sunmaya kararlıyız.
Üretim süreçlerinin yedi aşaması, teknik destek, kalite kontrol, Yüksek basınçlı döküm döküm, döküm ve yüzey tedavisidır. Şirketimizde 150 - 4000 ton kapasiteli tamamen otomatik soğuk odalı döküm adaları üretim hattı 60, 600'den fazla yüksek hassasiyetli makine bulunmakta olup, ayrıca bir dizi büyük hassasiyetli ölçüm ekipmanı ve aleti ve diğer yan hizmetlerden oluşmaktadır. Şirketin yıllık üretimi 50.000 ton olarak belirlenmiş ve hassas imalat ve işleme yapabilme kabiliyetindedir.
Ürün kendi fabrikalarımızda üretilmektedir. Ham madde satın almından ileri işleme ve üretim hizmetlerine kadar Yüksek basınçlı döküm detaylarını sunmaktayız. Şirket, döküm alanında 20'den fazla uzman ve 80'den fazla kalıp profesyonel mühendisle donatılmıştır. Ürün tasarımımız esnek olup, müşterilerimize kalıplar tasarlayabilir ve üretim için çözümler sunabiliriz. Küçük partilerin üretilmesi için doğru koşulları sağlayacaktır.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
