Одним із найважливіших способів виробництва різних деталей, які використовуються в автомобілях, є шабронне ливарство. Це робить його добре придатним для виготовлення компонентів, таких як двигунні блоки, елементи трансмісії навіть колеса. Дізнаємося, чому це чудовий метод для виробництва автодеталей, ознайомлюючись з новими ідеями та тим, як Джинчengu лиття під тиском вплинув на те, як інженери автопромисловості проектували певні автодеталі, а також про всі переваги використання шабронних влитків для створення компонентів автомобілів.
Шабронне ливлення - це процес створення металевих деталей шляхом заливки розплавленого матеріалу в ін'єкційну формувальну форму під високим тиском. Після цього вони обробляються для виготовлення форм, які відповідають нашим створеним деталям. Метал потім охолодає і затвердює, після чого ми відкриваємо форму і отримуємо готову деталь для автомобіля. Головна перевага Jincheng заливані деталі з алумінієвої форми в тому, що вона може виготовляти складні форми з високою точністю. Цей надзвичайно точний процес забезпечує те, що компоненти добре пасують і працюють, коли об'єднуються для формування автомобіля, що має найбільше значення для безпеки, оскільки неправильно підібрані або несправні деталі можуть зробити транспортний засіб більш схильним до катастрофи.
З розвитком технологій процес штампування під тиском не є винятком, і виникає багато нових ідей для покращення того, що вже використовується. Електричні машини є найкращим варіантом для Jincheng алюмінієві форми деталей, оскільки вони дуже ефективні у створенні продукції найвищого якості. Ми також маємо сильну альтернативу - використання роботів у контексті процесу штампування під тиском. Роботи використовуються для виробництва деталей швидше і з меншою кількістю помилок, що робить виробничий процес гладшим. Також розробляються нові металеві сплави, які можуть тримати високу температуру і напруженість.
Литня у формі є ідеальним процесом для виготовлення великої кількості автодеталей, оскільки він надає багато переваг виробникам. Цей процес також дозволяє отримувати кілька деталей одночасно з контролем якості, що зменшує термін виробництва. Це так, бо створення багатьох деталей одночасно економить час та ресурси. Одна з переваг полягає в тому, що кожна деталь створюється з точністю - це означає, що вони всі ідентичні і мають точно такий самий розмір одна до одної. Уніфікація важлива, щоб забезпечити, що коли автомобіль буде збирачатися, всі ці деталі правильно підходять. The компоненти відливки з алюмінієвої форми мають постійну товщину, що робить деталь сильнішою і більш стійкою - важливий аспект для забезпечення продуктивності на довгий період експлуатації транспортного засобу.
Цей процес зараз має безліч можливостей завдяки новим ідеям, матеріалам та машинам, які були створені. The частини для гідравлічного листування алюмінієм як процес досить поширений в інших галузях, крім автозапчастин, наприклад, в аерокосмічній промисловості або навіть у побутових товарах. З покращенням технології шабронного ливарства типи виробів, які можна виготовити, лише розширюватимуться і стануть ще більш перспективним варіантом для інновацій у виробництві.
У нас є три виробничі центри: завод штампування автодеталей, завод точного ливлення Сучжоу Джінчэнг, і завод точного ливлення Хючжоу Джінчэнг. Загальна вартість активів перевищує 1 мільярд юанів і займає площу 300 акрів. Наш завод має площу 180 000 квадратних метрів. У компанії більше 600 CNC-станків, більше 60 вертикальних обробних центрів та повний набір електрохромувального та фарбувального обладнання. Ми присвячені забезпеченню наших клієнтів високоякісними послугами точного механічного оброблення на замовлення.
У 2006 році наш бізнес був заснований. Ми спеціалізуємося на виробництві деталей шляхом гідравлічного ливарства алюмінієвих сплавів, а також точній обробці та загальнопромислових компонентів. Ми забезпечуємо 24-годинну онлайн-підтримку для ливарства автодеталей і також спілкуємося з меншостями на різних мовах. Крім того, у нас є служба підтримки для допомоги з проектами.
Семь процесів виробництва включають наступне: технічна підтримка, контроль якості, виготовлення форм для гідравлічного ливарства, машинне виробництво та обробка поверхні. Наша компанія має виробничі лінії повністю автоматизованого холодного гідравлічного ливарства масою від 150 до 4000 тонн — 60 штук, а також більше 600 сучасних точних ЦНЧ-центрів для обробки. Компанія також володіє великою кількістю високоточних приладів та вимірювальної техніки, а також різноманітними додатковими послугами. Річний виробничий потенціал становить 50 000 тонн, і вона може проводити точну обробку та виробництво.
Продукцію виготовляються на власних мощностях компанії. У нас є вся інформація про ціни, починаючи від сировини до виробництва і навіть послуг. Компанія виготовляє деталі для автомобілів методом шабронного ливлення з більше ніж 20 експертами у галузі шабронного ливлення і більше 80 інженерами-модельниками. Ми можемо пропонувати рішення щодо виготовлення із шаблонів для наших клієнтів. Наш дизайн продукту є адаптованим під замовлення. Він забезпечує необхідні умови для виробництва малих партій.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
