صب القوالب هو العملية التي تستخدم فيها قوالب الألمنيوم. أول شيء يحدث في عملية صب القوالب هو إذابة المعدن حتى يصبح ساخناً للغاية ليتحول إلى شكل سائل. يتم صب المعدن المنصهر داخل قالب جينتشنغ الألمنيوم. ثم يُترك المعدن ليبرد داخل القالب. بعد التبريد، يتكون وفقًا للأبعاد الدقيقة لجزء القالب المصبوغ، مما يؤدي إلى الحصول على قطعة معدنية مناسبة للاستخدامات والتطبيقات المختلفة.
النظام الكهربائي قوالب لصب الألمنيوم هي أيضًا خفيفة الوزن مما ي给她 ميزة إضافية. ونظرًا لأنها ليست ثقيلة جدًا، يمكن للعمال نقل رسائلهم براحة وإعدادها في عملية التصنيع. وهذا أمر جيد جدًا لأنه يمكّن المصانع من إنجاز العمل بشكل أسرع وأكثر إنتاجية، خاصة عندما يكون هناك عدد كبير من الأجزاء التي يجب تصنيعها في فترة زمنية قصيرة.
تُصنع قوالب الألمنيوم بأسعار أكثر مع reasonability وأسهل من أدوات التصنيع الأخرى لأنها تحتاج إلى عمالة أقل تكلفة لمعالجتها بالإضافة إلى كونها أخف وزناً ولديها قوة كافية. لذلك، تختار العديد من الشركات استخدام قوالب الألمنيوم عندما تحتاج إلى سعة إنتاجية كبيرة لأجزاء معدنية رائدة. تساعدها هذه القوالب الألمنيوم من جينتشنغ على استخدام أموالها بشكل صحيح، وفي الوقت نفسه يتم تصنيع هذه الأنواع من المنتجات.
عندما يُسكب المعدن في الصب بال pressure die casting ، يتصلب ويبرد. يبرد المعدن ليأخذ الشكل المذكور في القالب ويأخذ نفس تشكيل القالب، مما يعني أن الجزء المُنتج يكون واضح المعالم بدقة. بعد أن يبرد المعدن بما فيه الكفاية، يتم إزالة الجزء المُصنع حديثًا من القالب. بعد ذلك، يمكن إخضاع الجزء لمعالجة ما بعد أو معالجة إضافية بناءً على الحاجة.
واحدة من أكثر الطرق شيوعًا التي ستصادفها هي صب الضغط، وهذه الطريقة شائعة جدًا لأنها تتيح للمصانع إنتاج كميات كبيرة من الأجزاء المتطابقة في فترة زمنية قصيرة للغاية بطريقة فعالة. هذا مهم بشكل خاص للصناعات حيث يجب أن تكون الأجزاء ذات جودة عالية، مثل صناعة الطيران والفضاء وهندسة السيارات. وفي العديد من الحالات، تكون المكونات المنتجة بواسطة جينتشنغ صب الألمنيوم بالضغط لاستخدامات حاسمة حيث تكون السلامة والموثوقية هي الأساس.
على مستوى المصنع، من أجل تصنيع أجزاء جيدة تحتاج إلى أدوات بدقة عالية. وهذا مطلوب بشكل أساسي في صناعات الطيران والفضاء وهندسة السيارات حيث تلعب سلامة الأجزاء دورًا حيويًا. جودة جيدة لـ أجزاء صب الألمنيوم بال pressure die casting تتوفر بسهولة، مما يمنع أي عيوب أثناء التصنيع ويضمن المتانة والموثوقية للأجزاء المنتجة.
بالإضافة إلى ذلك، تكون هذه القوالب عادةً أكثر فعالية من الأدوات القياسية أو غير المخصصة. يتم تصنيعها وفقًا للأبعاد المحددة المطلوبة لكل قطعة تُصنع. يمكن للمصنعين ضمان إنتاج كل قطعة ضمن تحملات دقيقة جدًا باستخدام قوالبهم الخاصة المصممة حسب المواصفات لكل منتج. هذا يساعد الشركات على تحقيق نسبة رفض أقل من 1% والحصول على منتج نهائي بجودة أعلى.
المنتجات هي قوالب الألمنيوم في مرافق الشركات التي تنتمي إليها. نحن نملك جميع التفاصيل حول الأسعار، بدءاً من المواد الخام، وحتى الإنتاج والخدمات. الشركة مجهزة بأكثر من 20 خبيراً في مجال صب القوالب وأكثر من 80 مهندس متخصص في القوالب. تصميم منتجاتنا مرن ويمكننا تصميم القوالب للعملاء وتقديم حلول إنتاجية. مناسب لإنتاج دفعات صغيرة.
نمتلك ثلاثة مواقع إنتاج رئيسية، مصنع قطع غيار ويتانغ للسيارات، ومصنع سوجتشو لصب الألمنيوم بدقة باستخدام القوالب، ومصنع شوزهو جينتشنغ للصب الدقيق. تتجاوز قيمة الأصول مليار يوان، وتغطي مساحة تقارب 300 فدان، ولديها مساحة مصانع تبلغ 180,000 متر مربع. المصنع مجهز بأكثر من 600 أداة CNC، بما في ذلك أكثر من 60 ماكينة أفقية، بالإضافة إلى معدات كهروكيميائية كاملة، رش واختبار. نقدم خدمات تصنيع دقيق مخصصة لتلبية احتياجات عملائنا.
تم تأسيس شركتنا في عام 2006، وهي متخصصة في صب الألمنيوم بالحقن، والتكنولوجيا الحديثة للمركبات الخاصة بالطاقة، والاتصالات، وتخزين الطاقة الشمسية، والمحولات، والطبية، والسكك الحديدية والطيران، بالإضافة إلى تصنيع مكونات أخرى من سبائك الألمنيوم المخصصة وتصنيعها بدقة وكذلك قطع غيار صناعية عامة. نقدم خدمات دعم عبر الإنترنت على مدار 24 ساعة مع التواصل بلغات أقل شيوعًا. كما يمكننا توفير ممثلين من قسم الخدمة لمساعدتك في مشروعك.
تتضمن السبع عمليات إنتاجية ما يلي: الدعم الفني، السيطرة على الجودة، صنع القوالب والصب بالضغط، الإنتاج الآلي وعلاج السطح. شركتنا تمتلك خطوط إنتاج للصب بالضغط البارد التلقائية بالكامل بسعة 150 - 4000 طن من الألمنيوم، وعددها 60، بالإضافة إلى مراكز معالجة CNC الدقيقة المتطورة بأكثر من 600. كما تمتلك الشركة مجموعة كبيرة من الأجهزة والآلات الدقيقة لقياسات دقيقة، بالإضافة إلى خدمات إضافية مختلفة. الطاقة الإنتاجية السنوية هي 50,000 طن وهي قادرة على القيام بالمعالجة والإنتاج بدقة.