Преди векове (много преди устройствата за компютърно цифрово управление) хората са правили двигателни блокове, като са изливали горещ метал във форма и са го оставяли да изстине. Този процес отнема много време и не е толкова точен. Дефектната отливка може да означава лошо прилягане на блока на двигателя или по-лошо, проблем с колата ви. Двигателните блокове сега се правят с помощта на тази вълшебна технология - CNC и момчето промени всичко.
CNC компютърно цифрово управление С други думи, компютър управлява машините, които подреждат и отливат блоковете на двигателя. Джинченг блока на двигателя е добър инструмент за извършване на неща автоматично, без хора да вършат цялата работа на ръка. Където сме днес, двигателен блок може да бъде произведен само за няколко дни с тази технология срещу седмиците, които отнемаха преди! Нашите превозни средства станаха по-сложни през годините и това приближава производителите на автомобили една стъпка по-близо до това да правят всичко по-бързо.
Производството на двигателен блок по стария начин, преди да съществува CNC технологията, беше задача и половина. Това трябваше да бъде направено от работници, използващи клещи и формовъчни чукове, за това бяха необходими много умения и със сигурност отне известно време! Джинченг алуминиев двигателен блок направи ги много педантични за всичко. За разлика от това, CNC процесът позволява много по-бърза обработка, която е удобна както за тези, които струговат метал, така и за тези, работещи със свързани елементи.
Дизайнерите използват компютър, за да моделират първо блока на двигателя. Този модел ясно илюстрира как трябва да изглежда блокът на двигателя. След това компютърът предава този модел на CNC машината. Програмата се чете от CNC машината, която след това използва микро корекции, за да изреже и контурира металите, така че да приличат на двигателен блок. Това спестява много време и спомага за производството на по-точни компоненти, които са от решаващо значение за качеството на автомобилите.
Рационализиране на производствения процес на двигателен блок с CNC технология
Използването на CNC технология вече е променило производствения процес за изработване на двигателни блокове и това е много голямо нещо, което се е случило в автомобилната индустрия. Въпреки това, той само ще продължи да се подобрява! От само себе си се разбира, че инженерите винаги работят върху повече начини за подобряване на практиката на двигателните блокове в бъдеще. Вълнуващо, това означава, че автомобилите могат да стават по-добри с времето с Jincheng автомобилен двигателен блок.
Двигателните блокове също могат да се възползват от други иновации като използването на нови материали. Засега двигателните блокове са направени предимно от чугун или алуминий. Здрави, макар и относително тежки материали. Те също ще струват повече (въпреки че в бъдеще могат да бъдат направени от по-леки въглеродни влакна). Това ще намали теглото на превозните средства и следователно ще им помогне да консумират по-малко гориво, което е добре за околната среда.
Те също могат да отидат и за 3D отпечатани обувки. 3D печатът произвежда физически обект от цифрови файлове, които се манипулират в 3-измерно пространство, човек може да създаде нещо от практически всеки материал или среда. Може би един ден ще можем да създадем двигателни блокове като този. Това би спестило много повече време и дори би било перфектно. Така че просто си помислете колко хубаво би било да разработите и след това да отпечатате двигателен блок за нула време - вместо да се налага да издълбавате буца от стомана.
Cnc двигателен блок на нашите производствени обекти: завод за леене на авточасти Weitang, завод за прецизно леене в Суджоу Джинченг, завод за прецизно леене в Xuzhou Jincheng. Общите активи са повече от 1 милиард юана и обхващат 300 акра. Заводът се простира на 180,000 600 квадратни метра. Компанията разполага с над 60 CNC машини и XNUMX хоризонтални обработващи центъра, както и цялостно оборудване за изпитване на галванопластика и пръскане. Ние се ангажираме да предоставяме на клиентите професионална прецизна обработка и персонализирани услуги.
7 производствен процес, техническа поддръжка, контрол на качеството, производство на матрици, производство на леене под налягане, машинно производство, обработка на повърхности, както и други съоръжения. Нашата компания е оборудвана с 150 до 4000 тона напълно автоматизирани островни производствени линии за леене под налягане в студена камера 60 и усъвършенствани прецизни машини, които надхвърлят 600. Освен това компанията включва спомагателни съоръжения, както и многобройни мащабни прецизни измервания с CNC двигателен блок и оборудване, с годишно производство от 50,000 XNUMX тона компоненти за леене под налягане от алуминиева сплав и възможности за изследване и развитие на части, производство и прецизна обработка, за да се постигне въздействието на широкомащабното производство.
Продуктът се произвежда в собствени мощности на фирмата. От закупуване на суровини до последващи услуги за производство и обработка Ние предоставяме подробни подробности за цените. Във фирмата работят повече от 80 експертни инженери по формовъчни форми, както и 20 експерти по леене под налягане. Нашият дизайн за продукти е гъвкав и ние сме в състояние да проектираме форми, за да отговорим на нуждите на нашите клиенти, както и да предоставим CNC двигателен блок. Може да осигури условия за производство на малки партиди.
Нашата компания е създадена през 2006 г. е основана. Ние сме специализирани в компоненти от алуминиеви сплави на CNC двигателен блок за прецизна обработка, както и в общи индустриални части. Ние предлагаме 24 часа онлайн обслужване от човек на човек, както и комуникация на езиците на малцинствата. Можем също така да предоставим екип от експертни услуги, който да помогне с конкретен проект.
