Изработката на продукти за автомобили е много интересна. Това помага да се спестява време и произвежда части бързо, които също са много силни. Един такъв метод е шаблонното ливене за производство на автозапчастни. Бързият ритъм при този процес може да произведе няколко компонента едновременно и още повече. Jincheng литие на форми за автомобилни части също произвежда силни части, които са трудни за разбиване. Металът трябва да бъде подложен на топлина, докато материалът достигне течно състояние. Този течен метал после се излива в форма, която образува частта.
Трябваше да се посветят много време и средства за производството на колелни части, преди да бъде измислен дейкастингът. Съществуващите методи, изпълнявани от автомобилните компании, включваха фorging и штампиране на части по единичен ред. Това означаваше продължителен срок за доставка, за да се построят достатъчно много части само за да се направи една кола. Jincheng автомобилни части с изпъкна формовка осветлението промени курса и всичко за добро. При използване на топено метал, който се излива в форми, автомобилните компании можеха да произвеждат много повече части от преди, при това за още по-кратко време. Процесът на спресовка също улесни монтажните процеси, така че цели автомобили могат да бъдат сготвяни бързо и икономично.
Автомобилът има различни компоненти, които трябва да работят заедно в синхрон. През техния инженерен процес, контролът на качеството проверява всяка част, за да се увери, че е била правилно изработена и функционира както следва. Джинчengu0002 формовка под тиск решава тази проблем, като произвежда части, които са еднакви всякий път. Защото металът се топи и после се излива в форми, всяка част излиза с еднакъв облик и размер. Това дава на производителите на автомобили повече контрол и ги помага да правят по-добри, по- сигурни автомобили за всички нас!
Когато става дума за производство на автомобилни части, пресламването може да използва различни метали, макар че алуминията е изборът на повечето автопроизводители. Това е поради това, че алуминията е лека. Автомобилите трябва да са леки, за да могат да възникат бързо, но същевременно имат нужда от прочен конструктивен елемент за безопасност. Алуминията позволява на производителите на автомобили да произвеждат силни, но леки части. Това им позволява да се движат по-бързо и да защитават хората вътре в колата. инжекционно изляни алюминиеви части не ржавее, така че нещата, които са направени от него, ще продължат да съществуват и винаги да запазят блесъка си!
Първата мисъл, която може да ви хрумне, е какви части се правят чрез пресламване. Моторни блокове, карносни кутии и колела могат всички да бъдат изработени чрез части за алуминиеви литейни изделия . Дори по-малките компоненти могат да бъдат формирани чрез SLM. Това показва колко важно е пресламването за производството на всяка част на автомобила. Без пресламване колите биха били по-скъпоначални, по-скъпи и по-небезопасни за шофьорите и техните пътници.
Седемте производствени процеса включват следното: техническа поддръжка, контрол на качеството, изработка на форми, литейно производство, машинна производителност и обработка на повърхността. Нашата компания за литейни автозапчастки разполага с 60 пълноавтоматизирани линии за литейно производство с капацитет от 150 до 4000 тона, както и с над 600 напреднали прецизни CNC обработващи центрове. Компанията също притежава множество високопрецизни инструменти и измерващи устройства, както и различни допълнителни услуги. Годишното й производство е 50 000 тона и може да осъществява прецизна обработка и производство.
Нашата компания е основана през 2006 г. и специализирана в производство на автозапчастни чрез дългане под тискане, модерни технологии за автомобили за енергия, телекомуникации, фотоелектрическо съхранение на енергия, инвертори, медицински, железопътна авиация и други персонализирани компоненти от алуминиев сплав за дългане под тискане, както и прецизно механическо обработване и общопромишлени части. Предлагаме 24-часово човешко онлайн обслужване, както и комуникация на малцинствени езици. Можем също да предоставим представители от нашия отдел за обслужване, които ще ви помогнат с вашия проект.
Всяка продукция се произвежда в отделяните компании за дългане под тискане на автозапчасти. Разполагаме с всички подробности за цените, от суровините до производството и услугите. В компанията има повече от 80 експертни инженери-моделисти и 20 експерта по дългане под тискане. Проектирането на нашите продукти е гъвкаво - можем да проектираме форми, за да отговарят на нуждите на клиентите ни, както и да предлагаме производствени решения. Това е подходящо за производство в малки серий.
Ние разполагаме с 3 големи собствени предприятия за дейкастинг на автозапчастни: Weitang auto parts casting plant, Suzhou Jincheng precision casting plant и Xuzhou Jincheng precision casting plant; общият активен размер вече надхвърля 1 милиард юана, а заетата площ е повече от 300 акра и има заводско пространство от 180 000 квадратни метра. Заводът разполага с над 600 CNC машини, повече от 60 вертикални центра за обработка и пълен комплект електрооблекло, спрей и тестови оборудване. Предлагаме професионални решения за прецизна обработка, персонализирани за нашите клиенти.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
